第一节 TIPTOP ERP盘点流程总结
1. 制造管理系统使用单据性质数据维护作业【asmi300】 【作业说明】：<1>使用本作业可设置制造管理系统，在各子系统所使用的异动单据之编号方式、性质、签核方式、自动立即打印数据，并且可查询、更改、取消单据性质数据。<2>在所有异动单据录入时，其单别均应先在此定义。所定义的资料中，单名具有显示以供审核的参考功用；已用编号及自动编号提供一种自动编列单号的功能；单据性质及单据类型具有辨别及分类的功能，同时在各种性质的单据中，录入单别后，可以自动将该单据类型缺省给该单据之类型字段；签核处理数据，用来处理签核之缺省及其等级。
2. 盘点标签别维护作业【aimi800】 3. 盘点单自动生成【aimp800】【cimp800_c】 【作业说明】：<1>为能达到较精确的电脑料帐，公司有必要定期针对【现有库存】及【在制工单】实施盘点作业。在盘点作业开始之前，可先行印制盘点卷标作为参与盘点人员作业时的依据系统除可提供上述的盘点标签外，尚可依需要生成空白的盘点标签备用。<2>【现有库存标签】或【在制工单标签】或【现有库存空白标签】或【在制工单空白标签】如其中有某两种卷标所使用的卷标别相同则系统在流水号的赋予可能与用户所要的起始流水号有不符合状况则系统将依上列的卷标别顺序自动赋予一合理的标签编号。
4. 空白盘点标签生成作业【aimp810】 【作业说明】：<1>当公司年终实行实地盘点时，如发现电脑帐上所打印出的盘点单与实地盘点出的数据有所出入时，则可利用空白盘点卷标将实际的数据写在盘点单上用以调整账面上的数量。列如原来某仓库有A 原料但电脑帐上在此仓库中并无此料，则盘点人员必须补上一张空白卷标把实际盘点的数据输入在上面。因此本作业功能则在生成空白的标签。 5. 盘点清单引出－【现有库存】【aimr800】【cimr180】 【作业说明】：<1>为能达到较精确的电脑料帐，公司有必要定期针对【现有库存】及【在制工单】实施盘点作业。在盘点作业开始之前，可利用本作业。<2>先行印制盘点卷标作为参与盘点人员作业时的依据。【TIPTOP】系统在现有库存盘点单上有其专用套版，且提供条形码的打印。 ? 盘点清单【现有在制】【cpmr934_c】【所有GD3（成品工单）和GD5（改装工单）的单子】 ? 盘点清单【铸件在制】【cimr803】【所有GD2（铸件工单）开头的单子】 ? 仪器状况查询【cfaq300_c】
6. 盘点标签打印——【现有库存（套打）】【cimr800_c】/【cimr800_a】 盘点标签打印——【在制工单明细（A4）】【cimr801_c】 盘点标签打印——【在制工单（套打）】【cimr806_c】 7. 盘点单分发各部门【cimr805】（按仓库汇总） 8. 盘点结果录入作业【aimt850】（快速录入） 9. 初盘/复盘差异分析表【现有库存】【cimr850】
盘盈亏分析表【现有库存】【cimr852】（全部勾选2） 10. 在制盘点资料清理【cimp850】 11. 盘点结果维护复核【aimr880】 12. 盘点过帐【aimp880】 13. 盘点过帐还原【aimp920】
第二节 料件及库存方面总结
1.A、BOM表，物品如何组成？（两个原材料组成一个新的物品）；B、总账的现金流量表C、如何操作，才比较准确；请问工资表在何处？
答：A、BOM表中，产品可以由下面三种方式组成：a、可由多种物料组成一个新产品；b、可由多种产品组成一个新产品；c、可由多种物料和多种产品共同组成一个新产品。（另：b、c两点中的产品还可以再由a、b、c三种方式组成，可无限扩展多级。）B、财务总帐中，只要登记有涉及到现金科目的，
审核并记帐后，再进行现金流量分配，即可在现金流量表中显示。并无公式设置。C、工资表在工资系统的登记部分。登记下的计算工资，可自动计算出每名员工的各项工资、福利及个人所得税。 2.BOM 中的材料明细为何没有规格这一项？
答：在BOM表中，单击添加物料或添加半成品按钮，即可在弹出的窗口中查看到材料的规格。 3.料件主档里面的分群码和bom的建立有什么关系啊？有个料件已经在料件主档建好了，而且有建立有bom，但是现在使用者说分群码建错了，要重新建立，不知道可不可以直接修改啊？
答：是料件基本档中分群码选择错误直接在料件基本资料维护aimi100中的重新选择分群码即可，如果是分群码基本资料建立错误需先在料件分群基本资料维护作业aimi110中进行更改之后再改料件基本资料
4.ERP中库存数据与实物不对怎么处理?
答：对有误的存货按如下查找原因(通过编码查)：1、查期初库存。2、查出入库流水帐，(期初+入库总数)-出库总数=结存数，结存数应该与实物库存数相等。不等时，则可能是出库或者入库帐做重或做错。若实在查不出原因，按第3步进行调整。 3、两种处理方式，要结合实际情况使用。一是用形态转换将帐面上多出的转为少出的。二是用盘盈盘亏。后者的缺点是会产生营业税。 5.两种盘点方式
答：１.仓库库存盘点，这个盘点比较简单，打印盘点清册，根据实际盘点数量来更新仓库库存，注意一点，盘点当天要关帐，不允许有收发料，如有特殊情况，必须划分一块区域来单独处理当天的收发料作业，盘点更新后再来处理这块数据．２.生产车间的在制材料盘点，这个处理起来就麻烦一点，这个盘点必须保证你的在制材料都必须配有流程卡，流程卡上必须注明生产的制令单号，根据制令单号来盘点实际在制材料的数量，然后更新系统的在制库存．当然在制材料盘点时是不允许在生产的． 6.在做杂发aimt301时提示：单位无法与料件主档之库存单位转换，请重新录入？
答：庫存單位和料件單位不一樣，最好是做一下單位換算吧 7.TIPTOP 库存管理
<1>在TIPTOP 库存管理系统中务必掌握以下数据1．盘点标签设置aimi800 流程 2．盘点标签生成aimp(800) A、仓库/位的建立aimi201,料件库存查询 3．盘点标签重计(aimt800) aimq401 aimq400 aimq402 aimq231 4．盘点标签打印aimr800∕801/811/812 B、物料调拨流程：仓库间调拨流程/营运中心库存5．初盘资料登入（第一组）aimt820/840 直接调拨流程/两阶段仓库间调拨流程/同业间借料6．复盘资料登入（第一组）aimt850/870 ∕还料流程/两阶段营运中心间调拨流程 7．差异分析表aimr830/832 C、盘点作业流程/异常库存帐调整作业流程/库存帐8．复盘资料调整aimt836/837 月结作业流程 9．库存月结作业aimp620 D、注意多表之间的区别 10．库存当前调整aimp610 E、ABC码计算方式 11．盘点资料过帐aimp880 F、库存月结作业aimp620与 库存当前调整aimp61012．m0907/8下面所有的报表 的用法 <4>杂项流程 <2>借还料流程 1．领用单录入(aimt301) 1．借料状况表 (aimr530) 2．领用单录入(aimt311) 2．借料预偿统计表 (aimr531) 3．杂收入库∕退料单录入(aimt302)(aimt312) 3．料件预计偿还一览表(aimr309)(aimt306) 4．报废单录入(aimt303)(aimt313) 4．原价/数偿还(aimt308)(aimt309) 5．调拨单录入 (aimt324)(aimt720)(aimt325) (aimt700)
(aimp702) <3>仓库盘点
第三节 ERP系统应用中常见问题总结
1、常见的数据问题
每到月末，财务部门的人总是特别忙，虽然有ERP系统在手，省掉不少事，但如果数据有问题，查起来也是一件挺费神的事。主要的数据问题在哪里呢？归纳起来有以下几类：
<1>输入错误，比如把5输成2之类，这种错误比较难查，要对单据。
<2>分类错误，比如把这类物料的数据，归到了另一类，导致分类统计错误，在财务上就可能材料总帐对不上。 <3>重复输入，比如一张单据由不同的人输入了两次，导致数据加倍。
<4>联动错误，比如有些要核销的数据，会与其他数据联动，但可能因某种因素（如突然死机），联动没执行完。 <5>时间错误，比如有些业务单据不属于本月（补单），结果在本月中处理了。
<6>协同误差，比如不同业务的周期不一，有的跨月，有的不跨，稍不注意，就可能产生错误。
ERP系统数据的重要性自然不言而喻，因此在日常运行中要有一套避错的措施，使数据误差尽可能缩小。
2、关于供应链中的一些常见问题在ERP系统中如何处理？【前提：采用移动平均价体系的仓库记账方式下】
<1>入库的物料因价格错，要红冲，但是已经出库了，在系统中该如何调整？价差该如何处理？不要说让用户挨个红冲出库，再挨个红冲入库，因为有可能已经跨财务期间，并且量巨大。如果是仅仅红冲了入库单，再重新入库，那就会存在一个价差问题，原先的出库单是按照原单价出库的。 <2>供应商开来负数的采购发票在ERP系统中该如何处理？
<3>发票与入库单含税金额相同，但税金不同，系统中该如何处理？
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此问题多为舍入误差造成，并且金额保留两位小数 入库单
分两次入库，每次入一个，两个入库单
入库数量 非税单价 非税金额（保留两位小数） 1 100.137 100.14 1 100.137 100.14 合计
2 200.28 发票
一次开过来两个数量的发票
数量 非税单价 非税金额（保留两位小数） 2 100.137 200.274 200.27 所以最终算出来的非税金额会差一分
========================================================================================= <4>进口采购由于费用多，有时候货到公司了，报关杂费还没有完全出来，如果是给某一项目专门采购的进口物料，
那剩下的那部分费用如何计入项目成本？因为有可能报关杂费出来的时候该物料早已入库并且已经出库了 例如：我为A项目采购的进口元件已经到公司，需要办理入库。但此时本次进口采购的相关费用（假定1000）尚未全部出来，只有800。所以只能按800元入库。然后也按800元出库给A项目。在这之后剩余的200元费用算出来了，按理说这笔费用应该计入A项目的成本，但由于实物已经出库，这个费用该怎么出到该项目上呢？
3、TIPTOP ERP 销售系统设定
<1> 销售系统参数设定-axms010(一):启用开放模组,与总账关联(工厂编号&账别编号),开账日期,与制造,发票,应
收系统关联,出库设定
<2> 销售系统参数设定-axms020(二):信用设定,包括订单,出货单信用管控,信用金额汇率来源选择 <3> 销售单据设定-axmi010:类别,名称,是否自动确认|列印|产生应付|发票金额
<4> 销售分类-axmi020(内销|外销),运输地点-axmi030(中国|日本|美国),收款条件-axmi050,
留置代码-axmi080 (品质不良|出错货品|不符需求|期初开账)
<5> 客户资料相关:客户类别-axmi210,客户基本资料-axmi221,信用明细|订单|出贷|账款查询 <6> 客户产品维护-axmi151:设定公司客户产品对照 <7> 销售预测|估价与报价
<8> 合約訂單管理:一般订单维护-axmt410,订单结案-axmp410,订单变更-axmt800 <9> 出货管理:出货通知单-axmt610,出货单维护-axmt620 <10> 銷退單管理:销退单维护-axmt700
<11> 订单控制-axms050,出货单控制-axms060
4、结转,送货单和预派单,多制品
<1> 结转
在产品盘点作业里面，有结转的动作，顾名思义，结转就是冻结转出的意思，类似tiptop里面的关账。执行此动作，系统里面关联到所有出入库内空全部被冻结到，不可以作任何修改，而同时，所有的库存数量转出到下个月初，为其期初数。因此，执行此动作前，要先在产品管理里面把纸箱系统盘点记录表导出，由仓库将实际盘点数量写上去。完成后由信息人员执行 产品盘点作业里面新增盘点作业，此动作执行，所有的入出库内容都被锁定不可以修改，可以在此修改实际库存，导出表给业务对账 都完成后，执行结转。
<2> 送货单和预派单
送货单是有库存的情况下出货，必须要审单后才可以，因为审单的动作就要扣掉库存。
而预派单是库存不足的情况下要出货，此动作不用审单，直接可以打印，由业务打印后交仓库让其再入库补足库存出货。 库存不足可能有下面的原因：
A.还没有生产完毕，此部分业务直接打预派单给仓库，让其补足库存。此部分仓库接预派单，能备货的先备货，没有库存笔数追踪FQC,一级一级向上。
B.由于报废（生产检验不合格，出货检验不合格，客户判退产品等）产生。此部分直接通知业务再补订单，开立工单生产补库存量。但品管写出报废原困，确定责任归属。 <3> 多制品
多制品一定要入库，以产生成本，不能浪费。一般情况下：生产数量＝订单数量＋放损数量＋多制数量 形成多制原因有很多方面。在出货时候，只要出货数量满足订单数量就可。
5、出退货与销账
建立出货单，就会产生应收账款，财务定期会做应收销账动作。在此之间会产生产品退货的问题。 【一般有两种情况：一是退货再换货；第二就是直接退货。】
举例：订单生产1000PCS，生产数量为：1010PCS，出货数量：1000PCS，此时会产生应收账单1000。 但客户那边因不良退货5PCS，那就要做退货单5pcs，此时订单数量会自动扣退货数5PCS而变为995PCS，但出货单数量仍然1000PCS。如退货再换货，查库存是否有5PCS，若有库存直接出货给客户，若无库存下订单再生产5PCS。直接退货，不在出货5PCS给客户。那销账时候（销账是由产生的出货单和退货单产生），出货单1000PCS和退货单5PCS正负相互加抵扣。
销账作业里面，选择客户，要销账的月份，确定会会自动带出来要销账的出货单，退货单，输入总收款总金额后由系统自动销账。注意部分：本来要销3月份的账，而2月份的发票没有及时收到推到3月份，或3月份里面因客诉等原困没有收到款等情况，要先在单身里面调整，删除这些不需要此时销账的单据。
6、对于工单自动结案
当纸箱成品入库数量大于等于订单数量，小于等生产数量的时候，此工单会自动结案（完工），P.S此数量还要加上并单生产的数量。说明：
<1>委外工单，打印给指定业务做委外作业，下单给厂商生产。返厂时key委外回厂单（此部分由品管人员做）。然后仓库根据委外回厂单做入库。
<2>内部生产工单，打印后给生管，品管，采购，来料检验，仓库生产。完工后由品管做检验。后由仓库入库，根据工单号（检验ok的工单才会显现） <3>工单自动结案，会产生：
A. 工单生产进度确认里面，新增时候，显示数据里面的工单会看不到。
如果人员做过了确认的，此数据是会保留下来，可以在工单进度确认里面查找到，查找条件是工单号码。 B. 仓库入库的时候，如果是多制品会正好到订单数与放损数临界，会出现系统里面没要入库的工单（因为此工
完工，不会在出现）。但实际上会是要入库的产品。此部分要采用其它入库方式。
7、关于盘点
<1>每月月底（28号），系统盘点作业里面做新增一盘点单。此部分是锁定出入库动作，把28号后到下月初前出入库的资料放到下个月的1号。
<2>仓库在产品管理里面打印产器库存表（上面已有系统上的账面库存数），发给相关盘点人员进行盘点。把实际盘到的库存数量写上去。
<3>进行库存调整，把账上库存和实际库存不对应的修改，保存。 <4>所有的数据都无误后，执行结转动作，把本月库存数转到下月初。
8、总结调拨问题点
体会：中小型企业ERP真的没有大型企业ERP规范，包括上线前的准备，教育训练，修正SOP符合自己的流程及上线后问题处理方式等等。 总结调拨问题点：
不知当初此部分是怎么设计的，把调拨作为库存异动还处理，这样处理其实可以接受，但只在盘点作业里面有体显，而在出入库里面没有单据产生，这点我就看不明白了。 这部分问题发现描述：
亚旭的5700-002670的料，查不到出入库资料，导出来的库存表上却有出入库的数量，即盘点作业里面盘点单上本月出入库数和产品管理里面本月出入库数量不相等。检查原因发现这个料在本月里面有调拨。也就是说：盘点单上本月出入库数＝本月出入库数＋调拨数。 这样设计产生的问题：
业务每月提供给财务的库存表，上面字段主要有本月期初数，本月入库数，本月出库数，本月结存数等等。虽然调拨对本月结存数不影响。也就是说总的成本计算没有问题。但如果计算某一个料产出成本就不对了。比如：原物料采购1000PCS，入库数为500PCS，这样的话50%原物料已产出成本了，其实此入库数并没有500PCS，因为有调拨的情况，简单理解为重复入库的情况，也就是产出成本一定小于50%。
因此，对与目前这个系统，调拨不应该算为库存异动才算合理
9、关于有主附件产品开立订单生产出货情形
目前公司订单里面，有一类产品里面是成套生产出货的，而客户也是向我们下成套的订单。
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比如：客户新世的一个料：243T0133外箱，
带了三个附件：243T0133H围板、243T0133H天地板、243T0133H刀卡整套。
而243T0133H刀卡整套又带有二两个附件：243T0133H刀卡1、243T0133H刀卡2。
主附件间通过一种比例关系建立一种联系。根据这种比例关系，由客户下的主件订单数量来确立生产附件数量并随其一起出货。如客户下243T0133外箱10000PCS,还要生此下面附件产品，数量根所比例*10000PCS算出。
一、新机种确立后首先要在系统里面产品管理模块里建产主附件基本数据，从最底层开始建立，比如上面的料： 依次建立(1)243T0133H刀卡2、(2)243T0133H刀卡1、(3)243T0133H刀卡整套(并在此附件字段里面增加上面(1)和(2)两个附件数据，并设定比例关系，如此为：2:11)、(4)243T0133H天地板、(5)243T0133H围板、(6)243T0133外箱(也在此附件字段里面增加上面(3)、(4)和(5)三个附件数据，并设定比例关系，如此为：3：2：1)。
二、开立订单：
1、目前的方式：从客户那里得到开立的订单数量、在系统里的订单管理里面新增一笔订单，在其单身字段把每一笔主附件增加上面，并key入订单数量。
这样问题是：所有的主附件都要增加上去，由于客户下的订单数量只有主件数量，业务人员根据主附件比例关系自己计算出来附件数量key入系统。不方便业务人员操作，如果只key入主件，而附件不key，那么送货的时候，附件内容会带不出来，因为送货单是消订单的。
2、程序将修改为：在系统里的订单管理里面新增一笔订单，在其单身字段只增加一笔主件而已，数量就是客户
盘点流程及ERP常见问题总结
