XXXXX有限公司 压铸设备定期维护与检修规程 文件更改履历 编号：QP-SP03.01-090 版本/版次：C.0 体系文件 生效日期：2020.08.26 版本/版次 C.0 发布日期 2020.08.24 创建/更改说明 首次发放 编制人/更改人 XXXX 文件评审与确认 评审部门 评审人会签 评审意见 日期 编制/日期：XXX 审核/日期： 批准/日期： 1 / 4
XXXXX有限公司 压铸设备定期维护与检修规程 编号：QP-SP03.01-090 版本/版次：C.0 体系文件 生效日期：2020.08.26 1．适用范围 本规定适用于本公司的压铸设备（包括列入定期维护保养计划的设备）的维护与检修，使设备能正常运行，降低设备的故障停台率，确保产品按计划交付。 2. 术语 无 3．规范性引用文件 QP-SP03.01《设施、设备管理程序》 4．流程 4.1 压铸机检查保养包括：停用设备的空载运行检查维护、运行设备的定期检查保养； 4.2停用设备的空载运行检查维护规定设备在停止运行200小时后，需要对设备进行空载运行检查和维护； 4.2.1压铸压射系统检查维护：启动压铸机待压铸机完成储能后，把二快速度调整到1m/s或10%，进行自动空压射50模次，使压射缸内的液压油充分循环，防止液压油的水分子析出腐蚀压射缸和二快比例阀； 4.2.2压铸液压油泄漏检查维护：启动压铸机，检查液压油泵，液压阀，油管接口没有液压油泄漏情况，如有漏油情况必须修复； 4.3运行设备在持续开机700小时，2000小时，8000小时分别对设备进行不同阶段的保养维护； 4.3.1设备运行700小时液压系统维护保养： 4.3.1.1设备液压油液位检查：要求关机状态下检查储能器的氮气压力压力表，系统压力要求160±10bar的氮气压力要求120±5bar，系统压力要求140±10bar的氮气压力要求114±5bar，如果不一致必须添加或放出多余氮气；要求启动压铸机，检查储能器压力表，是否满足系统压力的要求（140bar或160bar）如果不一致检查压力表、加压阀是否完好； 4.3.1.2设备液压油液位检查：要求液位高于液位器的2/3位置或显示屏显示液压油缺少量≤60L，当发现液压油量缺少时必须添加液压油，防止油泵因液压油液位过低吸入空气而损坏； 4.3.1.3设备吸油口滤芯检查：要求滤芯表面清洁无异物或设备吸油口三色真空表指向绿色，如与要求不一致必须更换滤芯，防止滤芯堵塞导致油泵吸真空损坏油泵； 4.3.1.4设备漏油检查：要求启动设备液压油泵，液压阀，油管接口没有液压油泄漏情况，如有漏油情况必须修复； 2 / 4
XXXXX有限公司 压铸设备定期维护与检修规程 编号：QP-SP03.01-090 版本/版次：C.0 体系文件 生效日期：2020.08.26 4.3.1.5设备油温检查：要求液压油温度≤50℃，检查液压油温度计或控制屏温度显示页面， 如果发现异常必须检查冷却水滤网是否堵塞； 4.3.2设备700小时机械部分维护保养： 4.3.2.1设备曲臂检查：要求曲臂连接杆安全板卡簧或锁紧螺丝紧固完好，如出现异常必须修复； 4.3.2.2设备导轨面检查：要求导轨表面光滑无磨损，滑脚垃圾刮板无变形损坏现象，如出现异常必须对导轨面进行抛光或更换导轨或更换垃圾刮板； 4.3.2.3设备大杠检查：要求大杠表面无磨损、划痕，出现异常需更换防尘圈，并对磨损面进行抛光必要时更换大杠；检查切边机大杠锁紧无松动，出现异常必须紧固锁紧螺丝并检查防松螺丝有无损坏，如损坏必须更换； 4.3.2.4设备顶出机构检查：要求压铸机顶出机构在做顶出动作时顶出油缸无上下摆动现象，顶出板固定螺丝没有松动脱落现象，如有异常必须对顶出板螺丝进行紧固或更换新螺丝进行进过，另对顶出油缸防松环进行检查，出现异常必须更换； 4.3.2.5设备黄油添加：要求对压铸机的每个黄油添加口进行黄油添加，直至添加口旁边的缝隙有黄油溢出； 4.3.3设备700小时电气维护保养： 4.3.3.1设备操作按钮、指示灯检查：要求外观完好、功能有效，如有异常必须修复或更换； 4.3.3.2设备电机检查清理：要求将各部位的点散热齿、散热叶轮用空压气枪将表面的杂物、灰尘清理干净； 4.3.3.3设备电气线路检查：要求线路护套完好、接插件完好连接可靠，如有异常必须对线路重新做防护或更换，更换接插件； 4.3.4设备700小时气控维护保养： 4.3.4.1设备压缩空气管路检查：要求气管、接头、气动元件无漏气现象，如有异常必须修复或更换配件确保无漏气现象； 4.3.5设备700小时熔炉维护保养； 4.3.5.1设备保护气体检查：要求各气体管路无漏气现象 ，各气体流量计内无积水或油污 如有异常必须修复漏气并清洗流量计； 4.3.5.2设备三相电流检查：要求三相电流读数一致，如有异常必须用电流钳形表检查电流表是否损坏或检查熔断器、接触器、可控硅、加热丝接线端是否损坏直至修复完成； 4.3.6设备700小时冷却水维护保养； 4.3.6.1设备冷却水滤网清理：要求将冷却水滤网用空压气枪清理干净，无堵塞物； 4.3.7设备2000小时中央润滑油检查： 3 / 4
XXXXX有限公司 压铸设备定期维护与检修规程 编号：QP-SP03.01-090 版本/版次：C.0 体系文件 生效日期：2020.08.26 4.3.7.1设备中央润滑油油箱检查：要求油箱内清洁无异物，加油口滤网完好无破损，如有异常需清理油箱，更换加油口滤网； 4.3.7.2设备中央润滑油压力检查：要求按下润滑油泵启动按钮，压力表压力20-25bar，如有异常检查润滑管道有无漏油，压力表是否完好，直至修复为止； 4.3.7.3设备润滑点检查：要求连续手动启动润滑油泵10次，检查各润滑点均有润滑油流 出，如有异常必须对无出油点进行检查、维修（油管是否堵塞、油路分配器是否损坏），直 至修复为止； 4.3.8设备2000小时储能器內泄维护保养：要求在储能器放油口进行放油，出油量≤2L， 如有异常必须更换储能器活塞密封； 4.3.9设备2000小时熔炉维护保养：要求炉盖密封完好，炉盖无腐蚀现象，炉盖保护气体无堵塞现象，金属气管无漏气现象，如有异常必须修复； 4.3.10设备2000小时电气维护保养：要求检查各接线端子紧固螺丝无松动，如有异常必须对螺丝进行重新紧固，防止接触不良损坏电气元件（检查前必须关闭主电源）； 4.3.11设备8000小时机械精度检查：要求压铸机平行度1m≤0.02mm，墙板平行度合模状态下≤0.05mm，压射位置同心度≤0.05mm，如有异常必须重新校正； 4.3.12设备8000小时熔炉维护保养：要求检查镁合金坩埚表面无变形、鼓包、壁厚≥20mm，如有异常直接更换；铝合金坩埚直接更换； 4.4设备的200小时停机空载运行，700、2000、8000小时运行维护保养，都要按记录表的要求对相关参数的进行记录，没有参数值的要求用文字描述状态并拍照对比，检查保养结束后将记录和照片一同提交给设备管理员进行确认，确认完毕后由设备管理员将照片录入电子记录表内； 5. 记录 《停用压铸机空运载记录》 《设备维修保养记录》 4 / 4
压铸设备定期维护与检修规程
