机械行业危险源识别
序名称号 岗位危险因素 控制措施 1、安全教育，使操作1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 普 通 1 车 床 者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。 2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。 3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。 4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。 5、合理、牢固地装工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压
方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放作水平。 不符合要求产生隐患。 12、严格按操作规9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作程操作。 业安全要求。发生起重伤害。 13、常检查接地线10、没有穿戴好防护用品造成预防失及照明线路，使用安全效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 电压。
13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 岗位 危险因素 名称 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人立式绞入。 2 车床 4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。 5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 1、合理、牢固地装工、卡具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整工件尺寸合理选择设备。 5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。 6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 刨床3 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤 人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 1、经常检查保证行控制措施 序号 程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。 2、不准在滑枕行程
4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、操作不当发生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 方向观察 3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。 4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。 5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 7、平衡摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的1、开车前检查以防松动，并偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。 镗床4 人。 2、工作台未到机床中心位置2、工作台未开到机床中心位置，有关人员时，有关人员必须站到安全位
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