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⑥砼灌注过程监理进行全过程旁站，并随机取样制作砼试件，每次取样制作一组砼试件，分次取样制作完成规定频率试件。
2.7.6、钻孔灌注桩完成后采用超声波检测桩身质量，当对桩身质量有怀疑时，进行 钻孔取样检验。
2.7.7、检查砼试块强度。如未达到设计要求强度，则抽芯进一步检查。 2.7.8、及时整理检测资料，进行质量评定。 2.7.9.钻孔灌柱桩 1）一般要求
②_x0001_. .钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
②.钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
③.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
④.钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 2.7.10 清孔
1）.钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求方可清孔。 2）.清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
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3）.无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应符合规范规定。 4）.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 2.7.11质量检测及质量标准。
1)钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。
2)孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测。
钻、挖孔成孔的质量标准见下表：
2.7.12灌注水下砼
1) 钢筋骨架的制作,运输及吊装就位的技术要求。 a.钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求; b.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。 c.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向应为2 m，横向周围不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。
d.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±50mm。
2）灌注水下砼时应配备的主要设备及备用设备； a. 灌注水下砼的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
b.水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200~350 mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。 3）水下砼配料。
a.水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥强度等级不宜低于42.5 R； b.粗集料宜优先采用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8，和钢筋最小净距的1/4，同时应不大于40 mm。 c.细集料宜采用级配较好的中砂。
d.砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6，有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
e.砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析，泌水现象，坍落度宜为180~220 mm 。 4）灌注水下砼的技术要求
a.首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m），和填充导管底部的需要。 b.首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
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c.在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2~6m，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。
d.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证砼强度，剩余部分接桩前必须凿除残余桩头应无松散。
e.桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数为2~4组。 2.8.监理检查范围及频率
2.8.1、准备工作：钻孔前检查，开工后随时复查。 2.8.2、桩位放样：每桩位复查。
2.8.3、永久性护筒制造质量检查：逐节进行检查。 护筒埋置平面位置：每桩复测。护筒标高：每桩复测。
2.8.4、钻孔泥浆指标：随时检查；清孔后泥浆指标，每桩复检。 2.8.5、钻孔过程中孔径竖直度：每天检查一次。 2.8.6、钻孔记录：随时检查。
2.8.7、入岩深度：进入弱风化岩、终孔，各检查一次。
2.8.8、成孔检查：孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标、沉淀厚度，每桩检查。
2.8.9、钢筋质量：钢筋进场后，开工前检查。 2.8.10、焊工持证情况：进场检查，平时复查。 2.8.11、焊条规格、质量：随时检查。
2.8.12、钢筋焊接长度、焊接质量、两钢筋搭接轴线、受力钢筋接头面积。验收钢筋笼时检查。
2.8.13、钢筋笼：受力钢筋间距，施工单位自检每节2个断面；监理抽检为自检频 率的20%；螺旋筋间距：施工单位自检每节5～10个间距，监理抽检为自检的20～30%； 长度、直径：每节检查，总长符合设计要求；
主钢筋根数：每节检查； 保护层垫块：每节检查； 加劲环位置：每节检查。 2.8.14、声测管：钢管规格、质量、长度、接头质量、固定质量，每节检查。
2.8.15、钢筋笼运至现场，变形情况：每节检查。 钢筋笼定位后位置校正：每桩检查，安放过程旁站。
2.8.16、导管闭水试验：导管使用前检查。导管安放后距孔底距离：每桩检查。 2.8.17、首批砼数量：开盘前复核。
2.8.18、导管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升导管前后检查。 2.8.19、砼坍落度：随机抽检，每桩不少于2次，目测不合格时增加检查次数。 2.8.20、制作砼试件：随机取样，φ1.5桩长20m以上施工单位不少于3组，监理抽检2组；φ1.8桩径以上、施工单位不少于4组，监理抽检2组。 2.8.21、砼桩顶标高：每桩检查。
2.8.22、破除桩头后桩顶砼质量及偏位：每桩检查。 3、安全监理
3.1、凡所有进入钻孔灌注桩施工现场人员必须戴安全帽。
3.2、起重吊装作业：操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件下降到地点，不得悬在空中。如遇六级以上大风，禁止起重吊装作业。 3.3、钢护筒吊运：钢护筒起吊应听从信号指挥，作业前应在钢护筒上拴好缆绳，防止起吊后急剧摆动。吊起钢护筒未就位前，钢护筒就位处不得站人。
3.4、钻孔施工：钻孔皮带转动部分不得外露，所使用的电器线路必须是橡胶防水电缆。各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其它人 不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。采用冲击钻时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5%时，必须立即更换。卷扬机在收钢丝绳操作时，严禁作业人在其上面跨越。钻孔中，发生故障需排
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除时，严禁作业人员下孔内处理故障。要在泥浆池边设有明显的警示标志和防护围栏。钻机塔顶和吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。雷雨时作业人员不得在钻机下停留。
3.5、砼拌和：机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨料，需要在料仓内检修时，应停机检查，并锁好电闸箱。
4、环境保护监理
4.1、钻孔桩施工所废弃的泥浆、废渣应运至指定的排放地点。
4.2、施工时机械保养所产生的废油和固体废弃物不得随意倒入地面或河水中。 4.3、工作餐所使用的一次性餐具要统一收集，放至指定地点，不得随意丢弃。 4.4、施工便道、生产场地要经常洒水，防止扬尘。 4.5、生活污水要集中进行处理，不得随意排放。 4.6、生活垃圾应统一拉运至指定地点。 5、施工单位应提交的文件 5.1、分项工程开工报告 5.2、钻孔桩施工工艺 5.3、建筑材料报验单 5.4、进场设备报验单
5.5、施工放样现场记录表 5.6、水准仪测量记录表
5.7、桩基础回旋钻孔原始记录 5.8、桩基础冲击成孔原始记录
5.9、钻孔桩终孔后灌注前检查记录 5.10、水下砼灌注原始记录 5.11、凿桩检查记录
5.12、钻孔灌注桩施工记录汇总表 5.13、钢筋焊接接头现场抽检记录 5.14、水泥砼拌合物工程性质检测记录 5.15、水泥砼浇筑申请单 5.16、水泥砼配料通知单
5.17、结构物水泥砼施工原始记录 5.18、桩基钢筋笼施工原始记录 5.19、钢筋加工、安装质量检验报告单 5.20、钻孔灌注桩质量检验报告单 5.21、钢筋加工安装质量检验评定表 5.22、钻孔灌注桩质量检验评定表 5.23、水泥砼抗压强度质量评定表 5.24、水泥砼抗压强度汇总表 5.25、桩基检测报告
5.26、永久性钢护筒震动下沉记录（自备） 5.27、永久性钢护筒制造质量检查表（自备） 5.28、永久性钢护筒涂装质量检查表（自备） 5.29、水质分析试验记录表
5.30、水泥物理力学性能试验记录表 5.31、粗细骨料含泥量试验记录表 5.32、碎石针片状含量试验记录表
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5.33、粗细集料筛分试验记录表 5.34、砼坍落度及密度试验
5.35、水泥试件抗压强度试验记录表 5.36、钻孔泥浆各种性能指标测定试验 5.37、钢筋拉伸、弯曲试验记录表
检验表格按湖北省施工资料要求的统一表格进行，施工单位自备表格应经监理工程师审查同意后实施。每根桩由施工单位填报相应的验收表格，监理审核签字，附上有关检验记录表，上报一份完整资料给项目监理部。 6、钻孔灌注桩监理质量控制点
监理作业明细表设置W、H、S点。
W点表示监理单位代表要在现场进行见证的具体工序。施工单位至少提前三天通知各有关单位到达现场,如果规定日期已过,可继续施工,但施工单位必须有书面通知的证据。H点表示监理单位代表必须亲临现场对这一工序或单元进行停工检查。施工单位至少提前五天通知各有关单位到达现场,H点在满足以上两种情况之一才允许工序继续活动。已经取得建设、监理单位的许可证件。施工单位停工待检时间超过48小时之后。S点表示监理单位代表要在现场连续进行旁站监督的工序。 ⒊监理事后验收：
⑴施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 ⑵检查单桩竖向承载力检测方法及检测数量是否符合现行的有关标准规定。 ⑶施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束后2-4周后进行。
⑷单桩承载力和桩身完整性检测抽样应在综合考虑设计要求、施工情况、地质条件及异常情况等因素的基础上按照随机均布原则进行。
⑸工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，
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应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
⑹桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 ⑺当检测发现单桩承载力及桩身完整性不满足相应要求时，应分析原因，必要时进行扩大检测。当桩身完整性检测发现Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于检测桩数的20％时，宜对工程桩全数进行完整性检测。
⑻施工安全、文物和环境保护等应按有关规定执行。
************************建设项目二期监理项目部
总监理工程师：
****************有限公司
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混凝土灌注桩工程监理细则 - 图文
