压铸机浇注系统的设计

#定模座板或浇口套的定位孔与压铸机压室定位法兰的配合精度为!. （/0）。 （五）设计要点

卧式冷压室压铸模直浇道的设计要点如下。

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第五篇金属压铸模设计

!根据所需要的压射比压、金属液的总容量以及压室的充满度，选择适宜的压室直径。

表! \浇口套与压射冲头的配合精度$ %% 压室基本尺寸 尺寸偏差

浇口套!（&’） 压室!( （ )*） 压射冲头\（+’） , -’ . /( 0 (1(2/ 0 (1(3( 0 (1(3- ( \\, /( . 2( 0 (1(#! 0 (1(32 0 (1(32 ( \\ , 2( . ’( 0 (1(*# 0 (1(/( 0 (1(/( ( \\, ’( . -3( 0 (1(4( 0 (1(/# 0 (1(/2 (

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\浇口套的长度应小于压铸机压射冲头的跟踪距离，以便于在开模后浇注余 料从直浇道中完全推出。

#为了便于浇注余料从浇口套中顺利脱模，直浇道前端应有一段斜度为25左 右的圆锥面。

$在一般情冴下，直浇道应开在横浇道入口处下方，其下沉距离应大于直浇 道直径的3 $ / 以上，以防止在压铸前金属液的预填充。

%浇口套与浇道镶块均与高温的金属液接触，都应采用耐热钢制造。如选用 /6738’，其热处理硬度为!! . !’)96。

&直浇道的内孔应在热处理和精磨后，再沿着脱模的方向研磨，其表面粗糙 度不大于#:(13’%。

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第四章金属压铸模浇注系统的设计

第五节排溢系统的设计

一、排溢系统的组成及其作用

排溢系统是熔融的金属液在填充型腔过程中，排除气体、冷污金属液以及氧 化夹杂物的通道和储存器，用以控制金属液的填充流态，消除某些压铸缺陷，是浇 注系统中不可或缺的重要组成部分。 （一）排溢系统的组成

排溢系统包括溢流槽和排气道两个部分，如图! \所示，主要由溢流口%、 溢流槽& 和排气道! 组成。当溢流槽开设在动模一侧时，为使溢流余料与压铸件 一起脱模，也可在溢流槽处设置推杆#。

图! \排溢系统的组成

%—溢流口；&

—溢流槽； #—推杆；! —排气道

（二）排溢系统的功能

!有序地排出型腔中的气体和排除并容纳冷污的金属液以及其它氧化杂物， 防止在压铸件的局部产生涡流气泡、缩孔、疏松以及冷隔等压铸缺陷。 \与内浇口配合共同起到控制金属液填充流动状态的作用。例如，假设将型 腔按照填充的流动距离，分隔成若干同等的部分时，在适当的位置设置溢流槽，有 利于满足同时结束填充和同时凝固的辅助作用。

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第五篇金属压铸模设计

!将内uc2缩孔、疏松、冷隔等压铸缺陷，引导并转移到无兲紧要的部位。? \溢流槽中高温的金属液可视为热源的一部分，可调节模具各部位的温度， 改善模具成型区域热平衡状态，减少压铸件流痕、冷隔或填充不足等现象的产生。 特别是对薄壁的压铸件，不但使其表面质量得以提高，更重要的是为选用适宜的 填充时间提供了条件。

#在自动化生产时，溢流槽余料（俗称溢流包）可作为传递装挂支承的附加部 分，在机械加工时，又可作为加工基准和装夹定位的工艺部位。

$必要时，溢流槽余料可作为压铸件以外的脱模推出位置，防止压铸件变形 或避克在压铸件上留有推杆痕迹，以及消除结极件相对移动产生的干涉现象。 二、溢流槽的设置 （一）溢流槽的结极形式 !\设置在分型面上的溢流槽

在分型面上设置溢流槽是一种简单适用的常用形式。其结极形式如图# $ %& 所示。图（’）与图（(）中溢流槽设置在定模一侧。为便于脱模，它们的截面形形

状

多为梯形或弓形（小半圆形）。

有时为了后序工艺的需要，而保持溢流包与压铸件的整体连接，将溢流槽开 设在动模一侧。当压铸件对动、定模的包紧力接近或相等时，为了在开模时使压 铸件留在动模，将溢流槽开设在动模一侧，可增大对动模的包紧力，如图（)）所示。 当溢流槽要求的容量较大，而没有足够的平面空间时，可采用图（*）的形式， 将溢流槽分设在动模、定模两侧，共同组成溢流槽。 设置在动模上的溢流槽应设置推杆。 +\设置在型腔内部的溢流槽

根据压铸件结极的需要，有时也将溢流槽设置在型腔内部，如图# $ %, 所示。 在大平面压铸件的局部有小型型芯时，可在小型芯的端部设置圆锥形或圆柱形溢 流槽，如图（’）和图（(）所示。当压铸管状压铸件时，在管状的端部设置环形溢流

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第四章金属压铸模浇注系统的设计

图! \在分型面上设置溢流槽

%—溢流口；& —溢流槽；# —推杆

槽也是有效的方法。这种形式的特点是：在孔径不大的情冴下，也可以用增加其 厚度，获得容量较大的溢流槽，如图（’）以及图! \中环形内浇口采用的环形溢流 槽的形式。

图! \在型腔内设置溢流槽

#* 设置工艺定位柱的溢流槽

如图! \所示，在溢流槽的相对位置设置凸台的作用是：在开模时，使溢流 槽和压铸件连成一体，留在动模内。在推出过程中，凸台又起导向作用，使溢流包

在推出过程中不会弯折，与压铸件连体同时脱模。凸台在传递、摆放以及后序机 加时，又起装挂、支承和定位作用。

为了在压铸件的后序加工时有较好的定位效果，可设置如图! \所示的带

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第五篇金属压铸模设计

图! \设有凸台的溢流槽

$—溢流口；% —溢流槽；& —凸台；! —推杆；’ —排气道

有定位柱的溢流槽。其定位柱的长度一般为!$ ( % ) &**。

图! \设有定位杆的溢流槽

$—支承柱；% —定位柱；& —溢流槽

!+ 防止金属液倒流的溢流槽

成型大平面的压铸件，在内浇口对面终端设置一定容量的溢流槽是十分必要 的。但若设置欠缺，往往会产生金属液倒流现象，如图! \所示。

图（,）采用长条形的溢流槽，溢流口亦做得很宽，这时可能出现两种情冴：首 先，靠近内浇口较近或流速较块的溢流口已溢出金属液，可能向离内浇口较进的 溢口- 处倒流。倒流的金属液在流经溢流槽后，其温度明显降低，会以冷金属的 状态流入型腔，从而因熔接不良而产生压铸缺陷。同时，在溢流口的- 端还可能 出现冷金属堵塞现象，起不到整个宽度的溢流作用。为防止以上现象的収生，采

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第四章金属压铸模浇注系统的设计

用图（!）的结极形式，将溢流槽分隔成几段，各自形成单独的溢流槽，即可避克金 属液倒流的现象。为使溢流包在推出时不变形，可在溢流槽的外端设置一条连接 肋。