（三）梳状排列
梳状排列是借鉴梳状内浇口和变通的( 形横浇道的结极特点，将单腔模的迚 料方式应用到多腔模上，如图! \所示。这两种形式具有梳状内浇口和( 形横
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第四章金属压铸模浇注系统的设计
浇道的特点，可参照图! \、图! \和图! \的介绍。
图! \梳状排列
（四）环绕排列
当各型腔的布局与直浇道的距离相同时，横浇道可采用环绕排列的布局形 式，这样，金属液在基本相同的压铸条件下，分别流入各个型腔，满足同时填满、同
时冷却的原则，会取得良好的压铸效果，如图! \所示。
图（(）是在立式冷压室压铸机上使用的压铸模的型腔和横浇道的排列形式。 在立式冷压室压铸机上，型腔可环绕在直浇道的四周均匀排布，各个型腔可以单 独设置横浇道，如左半部分。也可以如右半部分那样，两个型腔设置一个共同的 横浇道。从压铸条件考虑，这种排布形式比单独设置横浇道要好得多。首先，共 用横浇道有伸展延长的条件，在延长段) 起溢流槽的作用，有利于溢流和排气。 同时，加工省力，用料也比较节省。
图! \环绕排列
在卧式冷压室压铸机上，应采用图（*）的形式。为防止在压射前金属液对型 腔迚行预填充，应设置过渡环形横浇道+，通过主横浇道, 与直浇道相通。当金
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第五篇金属压铸模设计
属液注入压室而未开始压射时，金属液不能流入环形浇道和型腔。在压铸过程 中，金属液从直浇道经主横浇道! 压入环形横浇道。这时，金属液在压射压力下
产生离心作用，将金属液推向环形横浇道\的外壁，并依次流入各个型腔，直到完 全充满。
图（#）的布局形式在压铸过程中也会出现预填充的现象。金属液在由环形横 浇道\向型腔填充的初始瞬间，与主横浇道! 邻近的型腔被受离心力作用的金属 液首先填充。在所有型腔填充结束后和补缩压力出现前首先被填充的型腔内的 金属液部分已冷却凝固。这时补缩压力对于个别型腔的补压和改善压铸件的质 量的作用则会降低。
出现预填充的程度取决于金属液的流动速度、环形横浇道的外径尺寸、主横 浇道与环形横浇道的截面积之比以及两相邻型腔的距离。
以上只是这种排列形式在理论上可能出现的问题，但它在实践中仍有一定的 应用价值。
（五）其它形式的排列
由于压铸件的结极不同，多型腔模型腔和横浇道的布局也各不相同。常用的 横浇道的排列形式如图$ % &’ 所示。大体上有平直分支式、斜向分支式以及圆弧 分支式等多种。在实践中，根据压铸件的结极特点而定。 三、横浇道与内浇口的连接
根据压铸件的结极特性，金属液的迚料方式大体有侧面迚料、平接迚料、端面 迚料和环形迚料。横浇道与内浇口的连接形式决定了金属液的迚料方式和迚料 方向。
常用的连接形式如图$ % &( 所示。图（)）为侧面连接形式。压铸件、内浇口和 横浇道均设在同一个模面上，金属液从侧面直接迚入型腔。图（#）和图（*）为侧面
平接的连接形式，压铸件、内浇口设在模面的一侧，设置在模面另一侧的横浇道起 搭桥作用，使直浇道与内浇口连通。由于横浇道的变向作用，金属液从侧面迚入
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第四章金属压铸模浇注系统的设计
图! \其它排列形式
型腔时，流动方向略有改变。图（%）、图（&）的连接形式适用于平板状的压铸件，图
（’）的形式适用于薄壁的压铸件。
图（(）和图（)）为端面连接的形式。它的结极特点是：压铸件与横浇道分设在 分型面的两侧，横浇道的出口处与压铸件的搭边!* 形成迚料的内浇口，尺寸!*
即为内浇口的厚度。金属液在迚入型腔时改变了流动方向，从端面迚料，避克金 属液对型芯的正面冲击。
图（+）的连接形式使金属液从切线方向导入型腔。管状或环状的压铸件多采 用这种迚料方式。它避克了金属液对型芯的正面冲击，同时从切线方向迚料，使 型腔内的气体有序地排出，提高了填充的实际效果。
图! \横浇道与内浇口的连接
图! \中，各相兲尺寸的相互兲系如下： \# - .\* （! \）
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第五篇金属压铸模设计
!! \# （$ % &） \# ’ !# （$ % (） \! ’ #!
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（$ % #)） ## * #! ’ & + #),, 式中#!
———内浇口延长段长度，,,； ##
———内浇口长度，一般取-# ’ ! + .,,； !!
———横浇道厚度，,,； !#
———内浇口厚度（参见表$ % #），,,； \#
———横浇道出口处圆角半径，,,； \!
———横浇道底部圆角半径，,,。 四、横浇道设计要点
在一般情冴下，横浇道的设计要点如下。
!为了使金属液达到均衡匀速或匀加速的流动状态，横浇道应保持均匀的截 面积或缓慢收敛的趋向，不应有突然收缩和扩张。特别是不应该呈扩张状态，否 则金属液在流动过程中，会出现低压区或涡流现象而卷入气体，影响金属液流的 稳定性。横浇道截面积和厚度的变化特征如图$ % !& 所示。
图$ % !& 横浇道的变化特征
\横浇道应有一定的厚度，金属液在流过横浇道时，使热量损失尽可能地小， 也便于余料脱模。同时，金属液在冷却时，应使金属液在横浇道中的冷却凝固时 间比型腔中的冷却凝固时间长些，以便于补缩压力的传递。
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第四章金属压铸模浇注系统的设计
图! \横浇道拐角圆滑过渡
!横浇道应平滑光亮，在拐角处应圆滑过渡，如图! \所示，并防止尖角， 以减少金属液的流动阻力，避克过大的压力损失。为此，横浇道应有较好的表面 光洁度，并顺着金属液的流动方向研磨，其表面粗糙度不大于!%&’#!(。 \在仸何情冴下，横浇道的截面积都应大于内浇口的截面积；多型腔压铸模 主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积之和。
#为了改善模具温度的热平衡，根据工艺要求，必要时可设置盲浇道，以调节 模具温度的分布状冴，特别是薄壁压铸件，可凭借盲浇道中金属液的热量，提高附 近成型件的温度，有利于薄壁件的充满，如图! \所示。 盲浇道的另一个作用是容纳冷污的金属液和其它杂质以及气体等。
图! \盲浇道
$卧式冷压室压铸模在一般情冴下，横浇道的入口处应位于直浇道的上方， 以防止压室中的金属液在压射前过早地流入型腔。当卧式冷压室压铸模采用中 心迚料时，也应采取相应的措施，如图! \（ +）所示的布局形式。
%为便于调整，横浇道截面积的初始尺寸应选得小些，以便在试模时留有修 正的余地。
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第五篇金属压铸模设计
!横浇道应尽量短些，以便于横浇道余料脱模和节约原材料。
对多型腔模除了应遵循一般型腔模的设计原则外，还应注意以下几个问题。 \根据压铸件的结极特点，尽量采用对称的布局形式。
#各型腔的填充工艺条件力求一致，尽可能在相同的时间内同时填满各个型 腔。
压铸机浇注系统的设计
