含涤织物面料为何易产生 “彩点”、“渗色”
导语：
以涤纶或含涤织物为主的染整企业,在染后定形过程中,织物表面容易 解决 产生大小不同、颜色不同的“色点”。尤其是染中浅色泽时,这个问题愈加突出,往往会因此造成批量降等。 涤/棉或涤/粘织物,在定形时还容易产生涤→棉“渗色”。即涤纶上的染料,会扩散开来黏附到相邻的棉(粘)组分上,使棉(粘)色光甚至色相发生异变。这不仅会显著甚至严重影响织物表观的色泽、风格,还会导致染色牢度下降。
特别是生产只染涤/棉留白的“闪白”风格与染涤/棉二相异色的“闪色”风格时,对染品质量的影响尤为严重,往往会因“闪白”、“闪色”不分明,达不到客商要求无法出货。
1、导致“彩点”、“渗色”的成因：
分散染料的热升华性,是造成上述问题的根源。
这是因为,分散染料的相对分子质量较小,结构较简单,分子与分子之间的作用力较弱,在高温(干热)条件下,具有能够直接氯化变为氯体染料的物理特性。
正因为如此，染色后的涤纶在高温干热(如定形)后整理的过程中,纤 维表层自由度较高的部分染料,会氯化成为氯体染料,随着热照氯的 循环，逐渐沉积于定形机上部温度较低的机壳部位，以及管道部位。 日积月累这些染料沉积物，受到振动会零零星星飘落下来, -但黏附 到织物上,便会形成五颜六色的“彩点”病疵。
倘若是涤/棉(粘织物,特别是涤/棉(粘)交织物,涤纶上的染料氯化 后黏附到相邻的棉(粘)组分上,便会形成涤棉”滟”现象,使布 色泽丧失清爽亮丽色彩分明的风格。
2、应对措施：
①选用热升华性小的分散染料染色。
在常用分散染料中,低温型(E型)染料的热升华性大,高温型(S型、H型)染料的热升华性小,中温型(SE型)染料的热升华性,介于低温型、高温 型染料之间。
在日常生产中,涤纶高温高压染色,通常采用低温型染料。这是因为,低温型(E型)染料, 相对分子质量小,结构简单,扩散容易、扩散速率快,对染温的依赖性相对较小,可以在染色温度 相对较低(120~-125℃)、染色时间相对较短的条件下,达到最高上染量。因此,有一定的“节能 高效”优势。
然而,低温型染料的热升华性大,对染色质量具有潜在隐患。所以,从质量的整体效果考虑,以高温型(S型、H型)染料染色,无疑是一种更加高明的选择。
当前,在国产分散染料中,有些染料生产企业已作了“升华性”分类,如E型、SE型、S型或 H型，但有些染料尚没有分类标示,需要自行检测 。
具体检测方法有以下两种:
a.用升华牢度仪直接检测染色物的升华牢度。升华牢度越好，说明 热升华性越小。
b.没有升华牢度仪时，可采用以下简易方法检测，
在玻璃杯底部,撒入薄薄一层分散染料,放在电炉的石棉板 上，将杯底
热空气的温度加热至160~ 200°C。此时,如果有与染料相同的有色 云烟自杯底冉冉升起,并沉积于覆盖在杯口的滤纸上,形成一个与 染料色泽相同的染料色淀圈,将染料色淀取下染色，可以得到与染料 完全相同的色泽。说明该染料升华性大则为低温型
染料。倘若加热至200°C仍看不到有色云烟升起,最终染料粉末在 杯口滤纸上仅留下一个枯黄色与染料色泽截然不同的色图时，说明 该染料的升华性小则为高温型染料。
②由于纤维表层的染料最容易“升华”,所以,第一,选用的染料不但升华性要小,而且,热迁移性也要小。
从高水洗牢度(热迁移性小)的染料中,选用热升华性小的染料来染色,其实用效果最好。第二,染色后(尤其是染深浓色泽时),不能只做水洗或皂洗。需要做还原清洗,要将浮色染料去净。这不仅对提高染色牢
度有利,而且,对防止产生定形“彩点”与定形“渗色”也有重要意义。
③定形机罩壳以及排风管道,要强化保温,尽量减少“低温死角”并且适当提高排风量。
这对减少定形过程中的“彩点”、“渗色”病疵义。
,也有一定的积极意
含涤织物面料为何易产生”彩点“、”渗色“
