箱变施工组织设计
施工标准、规范
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ5017-93《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 JGJ 16-92《民用建筑电气设计规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 GB50194-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
第一节 架空线安装
一、施工准备 1、材料要求：
总则： 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
绝缘子： 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2 、主要工器具：
吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。 二、安装施工
工艺流程：
复测分坑 → 电杆基坑开挖 → 电杆组立 → 金具安装 → 放线
→ 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线
1、复测分坑：
我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。
2、电杆基坑开挖：
由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。
3、电杆组立：
根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。
4、金具安装：
我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 （3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 （4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 5、放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
6、紧线:
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允
许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
7、绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。 （2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定
处出现角度。
（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑
双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
8、搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合
下列要求：
（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。 （2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑
扎在一起。
（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。 （4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2
个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
（5）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或
导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～
10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，
并应进行绝缘包扎。 三、质量要求
1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 2、 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4、 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。 7、成品保护
（1） 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 （2） 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
第二节 箱变安装
一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
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