西翼2#回风巷783m过断层安全技术措施(1)(1)

西翼2#回风巷过FJ42断层施工安全技术措施

一、概况：

西翼2#回风巷现里程728m，煤层位于巷道顶板上方约10.7米，工作面岩巷倾角为-3°下山，根据其相邻巷道西翼进风大巷实际揭露FJ42（290°∠17 -20° H=1.5-2m）逆断层情况推测，目前工作面掘进前方50m范围内可能受到该逆断层的影响。为确保在过断层期间的安全与质量，特编制措施如下。

二、现场概况

1、西翼2#回风巷左侧敷设有一部1m皮带，风筒、电缆吊挂于巷道左帮，风水管吊挂于巷道右帮。

2、西翼2#回风巷为直墙半圆拱形，断面为23.26m2，净断面为21.8m2；掘进宽度6040mm，掘进高度4500mm，支护采用锚网索喷联合支护方式,拱部锚杆间排距均为800×1000mm，墙部锚杆间排距为700×1000mm，底角锚杆的间排距为600×1000mm，矩形布置；拱部锚索间排距1800×2000mm 矩形布置。

3、目前工作面里程为728m，岩层倾角为-3°下山，煤层位于巷道顶板上方约10.7米，工作面岩巷倾角为-3°下山，根据其相邻巷道西翼进风大巷实际揭露FJ42（290°∠17 -20° H=1.5-2m）逆断层情况推测，目前工作面掘进前方50m范围内可能受到该逆断层的影响。

三、施工前准备：

1、将施工机具、检测器具及所用材料运输至作业地点，并按要求整齐码放至规定地点。

2、将巷道内与施工无关的设备、杂物清除干净，保证巷道内行走畅通，无杂物。

3、施工作业前，跟班班组长需携带便携式瓦检仪，检测作业地点20m范围内瓦斯浓度，当作业地点20m范围内瓦斯浓度低于0.50%时，方可作业。

四、施工工艺及支护方式：

1、过断层及前后5米段采用“掘一支一”施工工艺，采用短掘短支，循环进度由原来2000mm缩小为1000mm。缩小锚索的排距，锚索的排距由原来2000mm缩小1000mm。顶板稳定后，根据巷道围岩实际揭露情况，由生产科适时调整支护参数。

2、过断层期间，顶板破碎时，打设超前锚杆支护，采用短掘短支，并加强临时支护。过断层期间前后5米各布置一个顶板离层仪，离层仪深度7300mm，每班进行观测，遇到变化时及时汇报调度室、生产科、地测科。

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3、正确使用好临时点柱，严禁空顶作业，点柱必须穿鞋带帽、迎山有力，及时支护顶板，尽量缩短空顶时间。

4、每2m垂直顶板打设一个探孔，距断层面剩5m时，增加一个45°角探孔，探明煤层情况及隔离岩柱厚度。

5、巷道下山施工，保证排水管路距迎头不超过20m。 五、危险源辨识表

一、作业时存在的危险源及可能导致的事故

序号 作业工序 危害因素 可能后果 风险控制 四-1 九-（一）-1 九-（一）-2 四-1 四-1 未执行短掘短支 1 掘进作业 顶板事故 顶板事故 活矸活煤 顶板事故 顶板破碎发现不及时 敲帮问顶站位不合理 未缩小支护参数 2 支护 未安装离层仪 观测不及时引起顶板事故 六、事故案例

（一）巷道维修顶板垮塌伤人事故 事故经过：

2009年5月23日八点班，某矿掘进区在23辅助回风上山掘进作业。当班出勤10人，具体分工为：班长1名，掘进工6名，刮板运输机司机2名，辅助工1名。接班后，班长高某安排4名掘进工在迎头用两台煤电钻打眼，另外2名掘进工负责掘进工作面工钢棚的加固和维护，2名工人专职开刮板运输机，班长和辅助工负责清理掘进头浮煤。15点30分打眼结束，16点放炮。炮后，高某在未审帮问顶的情况下就安排2名掘进工移前探梁上梁，然后安排郭某、申某进行裱褙，其中郭某负责填充，申某负责递包，但现场未有跟班干部在旁指挥。16点20分，申某被迎头前上方掉下一块长0.6m×宽0.3m×厚0.3m的锥形矸块砸住背部，造成颈椎受伤。

事故原因：

1、未严格按照安全技术措施规定的施工流程施工，未进行敲帮问顶就开始作业，是造成事故发生的直接原因。

2、区队现场管理不到位，跟班队长没有在现场靠前指挥，未及时排除隐患，

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是造成事故发生的重要原因。

3、区队对职工安全教育不够，职工安全意识淡薄，自主保安能力差，是造成事故发生的另一个重要原因。

综合防范措施

1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时去除聋矸活石。

3、应加强现场安全管理，区队干部在现场要靠前指挥，及时处理不安全隐患。

（二）某矿顶板事故

事故经过：

2003年6月18日四点班，边角煤回采队在工作面接班后，班长刘某某发现上一班工作面迎头留有2米多空顶，现场无安全员监护，并且无任何支护的情况下，安排本班工人作业，在放炮后，空顶距达到4米多，刘某某让工人刘某某到工作面窝头去取工具时，发生冒顶事故，导致1人死亡。

事故原因：

（1）工人刘某某在没有进行敲帮问顶情况下冒险进入无支护的区域，是发生事故的直接原因。

（2）班长刘某某在未检查掘进工作面安全状况的情况下，安排工人作业，是发生事故的主要原因。

（3）安全员未经特种作业人员培训，无证上岗，在被告知3#掘进工作面存在空顶情况下，未到现场监护作业，是发生事故的又一主要原因。

综合防范措施：

（1）严格执行规程措施，严格控制空顶距，严格执行敲帮问顶制度，加强工作面顶板安全管理。严禁在空顶下作业。违者根据安全生产相关制度从严从重处理。

（2）健全顶板管理制度，不折不扣严格执行，制定顶板管理标准和规范，保证顶板管理工作的有章并可循，有法可依。不折不扣坚决执行。

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（3）加强职工安全培训和安全教育，做到持证上岗，提高职工的安全意识和安全素质。使职工能够在现场进行危险源辨识，全面掌握现场安全生产情况、顶板情况、自然条件的变化等，遇到各种情况，正确判断和采取正确措施，果断处理，避免事故发生。

七、安全风险因素辨识及管控措施 表1 工作面安全风险因素辨识表 序灾害风险描号 类型 述 可能导致的后果 管控措施 风险等级 1、严格执行“敲帮问顶”制度，并配备专用工具进行敲帮问顶 2、及时进行永久支护 煤墙片3、施工作业前进行安全检查 帮，顶造成人4、敲帮问顶时必须安排专人监护，严1 顶板 板破碎重大 员伤亡 禁作业人员背对煤墙进行作业。 造成顶5、巷道出现明显底鼓或顶板下沉时，板冒落 采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形，可根据实际情况采取打设点柱进行加固。 1、作业过程中随时观察工作面瓦斯传感器瓦斯浓度 瓦斯 瓦斯 2 瓦斯 2、工作面电气设备不得出现失爆现象 重大 积聚 爆炸 3、加强瓦斯治理，并做好通风管理工作； 1、掘进期间，保障排水设施正常，排水系统完善； 2、过地质构造期间，提前编制过构造造成人员引起水施工安全技术措施，确保掘进期间安伤亡、设重大 3 水灾 灾事故 全； 备损坏 3、应加强对巷道底板进行探查，防止滞后突水； 八、安全技术措施：

（一）顶板管理安全技术措施

1、交接班后，跟班队干仔细观察顶板围岩情况，确认迎头顶、帮支护完好后。再组织生产。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。 3、敲帮问顶所用工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路

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畅通。跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。

4、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，且锚杆与节理垂直或斜交。 5、地质条件或支护参数发生变化时及时打设顶板离层仪，进行顶板监测，跟班队干、安全员负责现场监护帮顶情况，发现问题及时采取措施，若顶板破碎，片帮严重时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护方式。

6、施工过程中锚网支护质量必须符合规定要求，有问题必须当班处理。 7、定期检查已掘巷道内锚杆、锚索的支护情况，出现活矸时要及时找掉。由于后期来压导致巷道支护强度降低，如顶板下沉量增大，产生裂隙、锚杆失效等情况时，要及时撤出人员并积极采取措施进行处理。

8、施工时，派专人监护顶板及支护情况，发现异常情况，立即通知作业人员停止施工，并积极采取措施处理，确认安全后方可继续施工。

（二）瓦斯管理安全措施

1、加强一通三防管理，加强瓦斯检查力度。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足通风需要。

2、配备专职瓦检员，随时检查瓦斯，及时掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势。工作面每班的班组长、掘进机司机、电钳工必须佩带便携式瓦检仪，所携带便携式瓦检仪必须保持正常运行状态，及时监控工作面瓦斯变化情况，当瓦斯发生异常时，应立即汇报调度室，并按调度指示执行。

3、合理安排进尺、控制掘进速度，杜绝瓦斯超限。每班掘进前，班队长配合瓦斯检查员、安全员对工作面超前探钻孔进行瓦斯检查，如有异常及时汇报矿调度室，并按调度指示处理。

4、加强压风自救设施管理，压风自救设施无风时，禁止任何形式的采掘工作。

5、正确使用好水幕、防尘设施，加强掘进机内、外喷雾管理，加强煤尘管理。

6、工作面所有人员需随时观察工作地点瓦斯变化情况，如发现有片帮、冒顶、瓦斯忽大忽小等明显异常情况时，必须立即停止作业，迅速切断电源，立即向工作面其他人员发出警告，迅速撤离至全风压通风的巷道内。撤出1小时后，

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