根据场地地基土的物理力学性质和湖北地区各岩土层的剪切波速统计表（经验值）估算场地自然地面下深度范围内各土层的等效剪切波速估算值在~之间，本场地场地土为中软土，根据区域资料，本场地震盖层厚度大于，故判定本场定为Ⅲ类建筑场地，本场地为可进行建设的一般地段。 1.1.4 水文
该拟建场地下水类型为上层滞水，赋存于表层素填土中，地下水位主要受气候因素影响，大气降水为其主要补给来源，勘察期间测得场地稳定水位为地面下～左右。 根据本地建筑经验判定，该场地地下水对混凝土具轻微腐蚀性。 1.1.5水电气供给标准
A.电 三相五线 电压 380伏
频率 50HZ
B.压缩空气
压力 5bar
温度 30℃ 品质 无油 露点 -20℃ C.水
品质 自来水，无固体悬浮物且含氯≤50PPM 压力 3 bar
温度 32℃（进车间） 煤质参数： 原料 发热量 灰份 挥发份 全水份 全硫 氢含量 二类烟煤 4500大卡左右 25% 25% % 1% % 1.2 技术总的要求
1.2.1除尘、脱硫系统是一个较为独立的系统，本系统两台锅炉配置一套脱硫设备（要求能满足两台10吨燃煤链条炉）；配备二套脱硝设备（SNCR脱硝工艺），辅助设备应尽量共用。本工程安装两台燃煤锅炉，每台锅炉单独配置除尘设备，除尘配套的辅助设备应尽量设计共用（如气力输灰设备，输送能力按二台锅炉设计）。投标方需对这些设备的方案和工艺进行详细的说明。特别提示：由于本项目环保方面是由湖北省环保厅审批验收，因此投标方的除尘、脱硫、脱硝工程方案须得到湖北省环保厅审批认可。
1.2.2本锅炉的除尘设备
（1）除尘器采用布袋除尘，布袋耐温不低于180℃.
（2）配置1个储气罐，容量3 m3储气罐要有自动排水装置，带安全附件。
（3）能长期保证＜75mg/ Nm3的粉尘排放浓度；除尘效率＞99%；除尘器漏风率＜2%。 （4）灰尘输送采用压气式气力输送方式，并配置400m3储量的钢结构储灰罐，储灰罐的空气排放口应设置除尘装置，以便于在气力输送时，粉尘不会外扬，同时应有防止粉尘爆炸措施。气力输送装置采用二台除尘器共用一套输送装置。气力输送装置所需的空气由总压缩机站提供，从储气罐接入。储灰罐设计时要考虑排灰口的高度，应便于汽车装载。
（5）除尘器保温外部应安装采用厚彩钢板(瓦楞板)。各监控点和维修点要有走道和平台。
1.2.3脱硫、脱硝设备要求：
（1）脱硫设备的脱硫效率要＞90%；脱硝设备的脱硝效率≥60％； SO2排放浓度＜200mg/m3；氮氧化物排放浓度＜200mg/m3。
（2）脱硫工艺采用湿式钙钠双碱法。以NaOH为吸收液， CaO为再生液。脱硝工艺采用选择性非催化还原法（SNCR），以液氨、氨水和尿素作还原剂。
（3）脱硫塔塔体应有良好的防腐措施，脱硫塔的烟气出口要设置除雾装置，并采取有效措施，防止水进入烟道，腐蚀烟道和引风机。脱硫脱氮塔旋应设计爬梯和检修平台，以便于进入人孔检修。氨水罐(容积由投标人计算确定)须作防腐，外配置检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。
（4）相关碱液循环泵的内壁要有氟塑内衬。加药泵和搅拌机采用316L不锈钢材质。 （5）PH值要能够自动控制，要设计有曝气池和曝气装置，曝气管采用ABS工程管。氨水溶液稀释要求设置在线稀释系统，氨水溶液稀释系统设置有过滤器。设置2台稀释水泵，一用一备，二台炉共用。
（6）脱硫塔采用螺旋喷嘴或旋流板雾化，材质为316L不锈钢。
7）脱硝喷枪采用不低于日本池内或浙江百能品牌，喷嘴采用SUS310/哈氏合金等材料制作，耐温可达1100℃以上，喷枪采用316SSL材质，并设置保护风，防止喷嘴堵塞及热损害。单台10t/h锅炉配套1个旋风分离器，根据锅炉温度场的分布，在分离器入口顶部和侧面布置1根喷枪，共2根喷枪。
（8）各种管道均采用PPR材质，各种沉淀池应设置排渣泵， 并输送至炉渣场。 （9）脱硫、脱硝控制并入锅炉DCS自动控制系统。
1.3 主要技术标准
技术文件编制主要遵循以下现行技术标准，其他工艺技术标准规范在技术方案中有详细说明。
《中华人民共和国大气污染物防治法》 《锅炉大气污染物排放标准》DB44/765–2010 《火电厂大气污染物排放限值》GB13223–2013 《中华人民共和国水污染防治法》
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271–2010)
二、 烟气除尘技术方案
2.1 2.2
设计依据及标准 设计依据
3
除尘器入口烟气量：30000 m/h 除尘器烟气温度： 180℃ 除尘器入口烟气含尘量：≤50g/Nm3 除尘器出口烟气含尘量：≤75mg/Nm3 除尘器运行阻力：≤1500 pa 保证效率：≥%
除尘器本体的漏风率：≤2% 年连续运行时数：≥7200 小时
2.3 设计标准
除尘器的设计，制造，测试，验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-88 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《固定式钢斜梯》 《固定式工业钢平台》
《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3-1999 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-88
2.4 袋式除尘器简介
2.4.1 袋式除尘器结构原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热温度目前已可达到250℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合
式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
脉冲反吹布袋除尘器原理:含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。 2.4.2 脉冲反吹布袋除尘器基本结构
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入除尘室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输送系统进入灰库。
2.5 LDM系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器简介
本除尘器是在国内成熟生产制造经验的基础上，借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，克服了普通分室反吹强度不足，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
本除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为～／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达％以上，设备阻力损失约为800～1500Pa。
SNCR脱硝除尘脱硫技术方案
