（1） 系统冲洗、吹扫、气密等工作的开展及验收； （2） 单机试车及联动试车工作的开展及验收； （3） 投料前安全条件检查确认。
4.8 装置运行安全管理
4.8.1 操作规程与工艺卡片管理制度制定及执行情况，主要包括：
（1） 操作规程与工艺卡片的编制及管理；
（2） 操作规程内容与《化工企业工艺安全管理实施导则》
（AQ/T 3034）要求的符合性；
（3） 操作规程的适应性和有效性的定期确认与审核修订； （4） 操作规程的发布及操作人员的方便查阅； （5） 操作规程的定期培训和考核；
（6） 工艺技术、设备设施发生重大变更后对操作规程及时
修订。
4.8.2 装置运行监测预警及处置情况，主要包括：
（1） 自动化控制系统设置及对重要工艺参数进行实时监
控预警；
（2） 可燃及有毒气体检测报警设施设置并投用； （3） 采用在线安全监控、自动检测或人工分析等手段，
有效判断发生异常工况的根源，及时安全处置。
4.8.3 开停车安全管理情况，主要包括：
（1） 开停车前安全条件的检查确认；
（2） 开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、
安全措施的编制及落实；
11
（3） 开车过程中重要步骤的签字确认，包括装置冲洗、吹
扫、气密试验时安全措施的制定，引进蒸汽、氮气、易燃易爆、腐蚀性等危险介质前的流程确认，引进物料时对流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测与流程再确认，进退料顺 序和速率的管理，可能出现泄漏等异常现象部位的监控；
（4） 停车过程中，设备和管线低点处的安全排放操作及吹
扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行。
4.8.4 工艺纪律、交接班制度的执行与管理情况。 4.8.5 工艺技术变更管理情况。
4.8.6 重大危险源安全控制设施设置及投用情况，主要包括：
（1） 重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息
的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检 测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等 功能；
（2） 重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要
求的自动化控制系统；
（3） 一级或者二级重大危险源，设置紧急停车系统； （4） 对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等
重点设施，设置紧急切断装置；
（5） 对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二
级重大危险源，应具有独立安全仪表系统；
（6） 对毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置； （7） 重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置
视频监控系统；
12
（8） 处置监测监控报警数据时，监控系统能够自动将超限
报警和处置过程信息进行记录并实现留痕。
4.8.7 重点监管的危险化工工艺安全控制措施的设置及投 用情况。
4.8.8 剧毒、高毒危险化学品的密闭取样系统设置及投用情况。
4.8.9 储运设施的管理情况，主要包括：
（1） 危险化学品装卸管理制度的制订及执行；
（2） 储运系统设施的安全设计、安全控制、应急措施的落
实；
（3） 储罐尤其是浮顶储罐安全运行； （4） 危险化学品仓库及储存管理。
4.8.10 光气、液氯、液氨、液化烃、氯乙烯、硝酸铵等有毒、易燃易爆危险化学品与硝化工艺的特殊管控措施落实情况。
4.8.11 空分系统的运行管理情况。 4.9 设备设施完好性
4.9.1 设备设施管理制度的建立情况。
4.9.2 设备设施管理制度的执行情况，主要包括：
（1） 设备设施管理台账的建立，备品备件管理，设备操作
和维护规程编制，设备维保人员的技能培训；
（2） 电气设备设施安全操作、维护、检修工作的开展，
电源系统安全可靠性分析和安全风险评估工作的开展，防爆电 气设备、线路检查和维护管理；
（3） 仪表自动化控制系统安全管理制度的执行，新（改、
13
扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前及长期停 用后的再次启用前的检查确认、日常维护保养，安全联锁保护系统停运、变更的专业会签和审批。
4.9.3 设备日常管理情况，主要包括：
（1） 设备操作规程的编制及执行；
（2） 大机组和重点动设备运行参数的自动监测及运行状
况的评估；
（3） 关键储罐、大型容器的防腐蚀、防泄漏相关工作； （4） 安全附件的维护保养； （5） 日常巡回检查；
（6） 异常设备设施的及时处置； （7） 备用机泵的管理。
4.9.4 设备预防性维修工作开展情况，主要包括：
（1） 关键设备的在线监测；
（2） 关键设备、连续监（检）测检查仪表的定期监（检）
测检查；
（3） 静设备密封件、动设备易损件的定期监（检）测； （4） 压力容器、压力管道附件的定期检查（测）； （5） 对可能出现泄漏的部位、物料种类和泄漏量的统计分
析情况，生产装置动静密封点的定期监（检）测及处置；
（6） 对易腐蚀的管道、设备开展防腐蚀检测，监控壁厚减
薄情况，及时发现并更新更换存在事故隐患的设备。
4.9.5 安全仪表系统安全完整性等级评估工作开展情况，主要包括：
14
（1） 安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安 全完整性等级（SIL）评估；
（2） 安全仪表系统的设计、安装、使用、管理和维护； （3） 检测报警仪器的定期标定。
4.10 作业许可管理
4.10.1 危险作业许可制度的建立情况。
4.10.2 实施危险作业前，安全风险分析的开展、安全条件 的确认、作业人员对作业安全风险的了解和安全风险控制措施 的掌握、预防和控制安全风险措施的落实情况。
4.10.3 危险作业许可票证的审查确认及签发，特殊作业管 理与《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871）要求的符合性；检维修、施工、吊装等作业现场安全措施落实情况。
4.10.4 现场监护人员对作业范围内的安全风险辨识、应急 处置能力的掌握情况。
4.10.5 作业过程中，管理人员现场监督检查情况。 4.11 承包商管理
4.11.1 承包商管理制度的建立情况。
4.11.2 承包商管理制度的执行情况，主要包括：
（1） 对承包商的准入、绩效评价和退出的管理；
（2） 承包商入厂前的教育培训、作业开始前的安全交底； （3） 对承包商的施工方案和应急预案的审查；
（4） 与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围
与责任；
（5） 对承包商作业进行全程安全监督。
15
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
