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辊压机轴在线修复工艺和案例
关键词：辊压机轴在线修复，辊压机轴修复工艺，辊压机，索雷碳纳米聚合物材料
某水泥企业辊压机轴承位磨损了，具体磨损原因分析如下：
辊压机轴承位磨损主要是因为加工精度问题所导致：CLF型辊压机辊体轴承位是1:30的锥度配合方式，轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度在加工制造时均有特别严格的要求，加工精度误差是影响轴与轴承内圈配合接触面减少并导致轴承位磨损的主要因素。
索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴承位修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合，避免了二次磨损的可能性。 辊压机轴在线修复工艺步骤
1.现场具备施工条件以后，进入现场展开施工。
2.进入现场之后，首先安排企业人员进行空试轴承，空试结束后发现之前加工的尺寸小了太多。比预计尺寸小了很多，加工精度问题是此设备磨损的主要原因。
3.轴承空试完毕后，根据磨损量提前计算好材料用量，然后开始进行表面处理； 4.表面烤油处理，主要作用就是，把轴承位表面与减速机修复部位的所有的油污全部碳化处理；
5.表面打磨处理，先用刺轮把经过烤油碳化的油污杂物打磨干净，再换抛光片，以轴为基准，磨光机与轴形成八十度夹角，进行表面粗糙化处理；同时进行减速机输入轴与空心套的打磨处理，首先要去除表面高点，确定无高点。
6.根据样1:30锥度板尺做好定位点，定位起到定位支撑作用，非常关键；
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7.空试轴承，确定定位点位置是否准确，轴向锁紧余量是多少；
8.轴承空试没有问题之后，开始进行清洗工作，用无水乙醇进行表面清洗达到表面无污物，确保材料的粘结力。
9.准备SD7000脱模剂均匀涂抹在轴承内圈，越薄越好；
10.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H调和均匀无色差后，涂抹在磨损的轴承位表面；安装轴承，用提前准备好的压板紧固到试装位置；
11.经过一夜的等待，材料已经达到了完全固化，采用100T的薄型千斤顶，顶到轴承内圈，与辊体之间，因为是锥度轴，只要给它一个轴向的外力，就可以把轴承轻松压出。
12.轴承压出后，需要把后轴肩多余的材料打磨去除干净，防止等会紧固轴承的时候，因为有高点，导致轴承无法紧固到位。
13.去除多余材料后，开始配合企业人员安装轴承。 辊压机轴在线修复案例欣赏
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