7 、作好技术准备：对施工人员进行技术交底；对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验 收记录。填写混凝土搅拌通知单， 通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号、 配合比、 搅拌量及浇筑时间。
8、砼用采用输送泵泵送的形式运送到浇筑点，运输过程中为防止水分的过快散发导致混 凝土塌落度降
低而堵管， 应采取以下措施： 在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润； 填加减水剂 加大混凝土的塌落度。
9、混凝土输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢 固可靠。混凝
土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传 到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架 上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。用布料器浇注混凝 土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新 管或磨损较少的管。
10 、在泵送混凝土前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经 检查管路无异
常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不 足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。当遇到砼压送困难，泵的压力升高， 管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵 塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出 堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能 将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口 200mm 。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过 程中，泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每 4—5min 进行 4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
11 、梁板墙混凝土应同时浇筑。先将墙的混凝土分层浇筑，当达到板底标高时，再与板 的混凝土一起
浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，为防止板出现裂缝，先用插入 式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁 抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端 平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强 振捣，在砼初凝前采取二次振捣。
12 、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心 操作。对墙、
梁和柱均采用
HZ —50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用
HZ6X — 30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式 振动器；但棒
要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于 150mm 时， 采用平板式振动器振捣。
13 、使用插入式振动器时应做到 “快插慢拔”。在振捣过程中， 宜将振动棒上下略为抽动， 以使砼
上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插 入下层内 50mm 左右， 以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时， 要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实， 过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈 水平，不再显著沉降、 不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列， 可采用“行
列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的
1.5 倍。
14 、平板振动器使用时， 振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，也不能紧靠模 板，且尽
量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
15 、砼浇筑后，常温下 12 小时后浇水养护，养护时间不小于 14d 。水平梁板采用覆盖麻 袋浇水养
护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（六）、脚手架工程
本工程施工外脚手架主要用于主体结构、装修施工阶段的安全防护。
1、本工程采用悬挑式脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保施工作业安 全。主体结构
施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架，外挂安全网，即在第三、九、 十五、二十、二十六层楼地面预留? 16钢筋锚环间距1500，用［16作悬挑杆，伸出墙面1500 , 其上搭设扣件式钢管脚手架，内外立杆间距 1500。
2、 安全出入口和安全通道采用? 48 X3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上部铺设 两层安全竹
笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，安全出入口和通道统一刷红白间隔油柒， 作醒目标识，其高度为 4m 。
3、 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合 格证。进场后，
经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚 手板，每次暴风雨来临前， 必须对脚手架进行加固； 暴风雨过后， 要对脚手架进行检查、 观测。 若有异常应及时进行矫正或加固。
4、 本工程 2 层以下采用落地式双排脚手架，搭设高度为 12.4m ；2 层以上采用分段悬
挑斜拉式钢管脚手架，每六层悬挑一次，悬挑高度为
17.4m。共分5次悬挑至顶，挑梁分别
设置在三层、九层、十五层、二十层、二十六层楼面。落地式脚手架步距 h=1.8m 、纵距 L=1.5m 、 横距 b=0.6m ；内排立杆距墙外皮 0.4m ，搭设高度为 12.2m 。
5、 型钢悬挑脚手架搭设高度 17.4m ，立杆纵距 L=1.5m 、横距 b=0.60m 、内立杆距外 墙面0.4m,
横杆步距h=1.45m，小横杆伸出内墙面0.2m ;伸出内立杆0.1m，悬挑梁采用［16b 普通热扎槽字钢，一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物； 2步3跨设置一 道水平连墙件与主体结构连接;脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设层间和每隔 10m 设层间兜网，脚手架里侧满挂密目网，横向设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过 15 米。
（七）、装饰工程
1 、综合说明：
（1 ）各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、 操作工艺、质量标准、成品保护等。
（ 2）施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意，待安装工 程基本验收后，再进行进修，以防交叉污染。
（3）施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板 及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证成品优质。
(4)施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综 合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。
2 、一般抹灰：
2.1 材料要求：采用 32.5 的硅酸盐水泥，水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品 合格证、出
厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。 采用平均粒径 0.35 — 0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物 和防裂纤维等， 必须符合设计要求及国家产品标准的规定， 其掺量应按产品说明书配制并通过 试验确定。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、推车、铁锹、筛子、水桶、刮尺、靠尺板 (2m) 、线坠、钢卷 尺、方尺、
托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、喷壶、铁锤、 钳子、托线板等。
2.3 作业条件：主体结构施工完毕，并应经过相关单位进行结构检验合格。抹灰前应检查 门窗框安装位
置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝 隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：
1 ：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺 少量麻刀嵌塞， 将其填塞密实，并用塑
料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。配电箱等卧在墙内的 箱背面明露部分应加钉钢丝网固定好， 涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂， 钢丝网与最小边搭 接尺寸不应小于 10cm 。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构 应提前浇水均匀湿透。
2.4工艺流程：基层清理一甩聚合物水泥浆一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一浇水湿润 f刷界面剂f
抹底层砂浆f抹面层砂浆f抹水泥踢脚或墙裙f做护角抹水泥窗台f修补预留 孔洞、电箱槽、盒等一养护
2.5 操作工艺：
(1) 基层清理：混凝土表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷
1： 1 水泥砂浆(加适量胶粘剂或
M5 的水泥混合砂浆。
界面剂)。加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，抹强度不大于
(2) 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天 宜浇两次。 (3) 根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂 直、套方、找
规矩，确定抹灰厚度， 抹灰厚度不应小于 7mm 。当墙面凹度较大时应分层衬平。 每层厚度不大于7?9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要 求，确定灰饼的正确位置， 再用靠尺板安好垂直与平整。 灰饼宜用 1 ： 3 水泥砂浆抹成 5cm 见 方形状。
3、地砖地面：用于室内公共部分
3.1 基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用
水洗刷干净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
10% 的火碱
3.2 找面层标高：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下测出面层顶标高，在墙上弹出水平线。 3.3 冲筋：房间四周从 +50cm 水平线下及至底灰上皮标高(从地坪面减面砖厚度及粘结 砂浆厚度）。抹
灰饼，房间中每隔 1m 左右冲筋一道，设有地漏的房间应四周向地漏做放射性 冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
3.4 找规矩，弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 2mm 为宜。当尺寸不 足整块砖的倍
数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的 砖数和缝宽， 在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。板块的铺设 应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免板块小于 1/4 边长的边角料。
3.5 刷素水泥浆一道：铺设板块面层时。其基础的抗压强度不得小于 1.2Mpa ，在清理好 的基层上，
浇水浸透，并撒素水泥灰，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度 的快慢决定，应随扫随铺。
3.6铺设结合层砂浆：根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆（一般采用 1 ：2~1 ：3 水泥砂浆）
摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整 度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。
3.7 铺砖：从门口开始，纵向先铺几块砖，找好规矩（位置及标高） ，以此为基准拉控制 线，从里向
外退着铺砖，每块砖要跟线，铺砖的操作程序是：砖板块浸水晾干；浇水泥浆于灰 底上；抹铺粘结砂浆（砖的背面朝上，其配合比不小于 1： 2.5，厚度不小于 10mm 。因砂浆 强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果） ；将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆 的底灰上，砖上楞跟线；用木板垫好，木锤砸实找平。
3.8 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出， 如有坏砖应
及时更换。
3.9 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不少于 7d 。
3.10 勾缝：勾缝材料和颜色应符合设计要求，做到勾缝密实，缝内平整光滑。应先撒干 水泥面，并用
水壶浇水， 用扫帚将其水泥浆扫入缝内， 或用同色的水泥膏将其灌满并及时拖缝， 将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。
3.11 踢脚板与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，在粘贴前，砖块材要浸水晾干、 墙面刷水湿
润， 所以块材的立缝应与地面缝对齐， 铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖， 出 墙厚度及高度应符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹 粘结砂浆，其砂浆配合比为 1 ： 2 水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍 实，使其上口跟线，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理干净。
4、天棚、墙面乳胶漆：用于室内公共部分
4.1 材料选用设计或业主认定的合格材料，并配备适当的工具。
4. 2 .作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于 8% 。墙面的裂缝、空鼓等修补完成， 过墙管
道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合 格。保证施工及干燥过程中环境湿度 <85%，温度>10 C,有良好的通风条件。
4.3工艺流程：基层处理一填补缝隙、局部刮腻子一满刮腻子第一遍一清整阴阳角一满刮 腻子第二遍一
砂纸打磨一刷第一遍乳胶漆-复找腻子一砂纸打磨一刷第二遍乳胶漆磨
4.4 基层处理： 砼墙及表面上浮沙、 灰尘、疙瘩等要清理干净， 粘附着的油污应彻底清除。 4.5 填补缝隙、局部刮腻子、 将墙面缝隙及坑洼不平处要找平， 操作时要横平竖直， 填实抹平， 并将多
余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。
4.6 刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接 着一铁板，接
头不得留槎， 最后收头要干净利落， 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮， 以密实、 平整线角棱边整齐为度， 腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板， 将腻子渣及高低不平处打 磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。
4.7 第二遍应竖向满刮。 先批顶棚腻子， 并调整好阴、 阳角。材料应始终保持同一种品牌， 同一配
比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨 光，不得将腻子磨穿。
4.8 第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面 是先上后下，
先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹 棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷 重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，
并一次完成。
4.9 复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮 平，干透后用
细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
4.10 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操 作，涂刷时以
一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。
4.11 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出 10mm 宽分色
带。
（八）、屋面防水工程
1、根据设计图纸要求和所选材料的产品使用说明书，针对工程的特点进行深化设计，对 操作班组作了
详细的技术交底。在施工现场制作了样板，并通过检查验收和确认。
2、防水工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地 建设行政主管
部门颁发的上岗证。
3 、防水卷材其及配套材料必须符合现行国家产品质量标准及设计要求
证、性能检测报告及现场抽样复验报告。
,且具备出厂合格
4 、作业条件：基层的坡度符合设计要求 ,不得有空鼓、开裂、起砂、脱开等缺陷。突出屋 面结构与
基层的交接处和基层的转角处应做成圆弧形。基层表面的尘土、杂物应清扫干净
,并
保持基层干净、干燥。根据工程量的大小、工期的要求、天气的情况配备足够的施工用具，合 理安排劳动力，尽量做到连续施工。
5、屋面特殊部位的铺贴要点：
5.1 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内， 然后将凹槽用密封材料嵌填密实。 用压条固
定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
5.2 檐沟及水落口：檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时， 水落口杯与竖
管承插口的连接处用密封材料嵌填密实， 防止该部位在暴雨时产生倒水现象， 水 落口周围直径 500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于 2mm 。水落口杯与基 础接触处留出宽 20mm 、深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。
5.3 由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密 封材料涂封，
每边宽度不少于 30mm ，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
5.4 檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟 底中心向两侧
刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
5.5 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底 盘与卷材间应
满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。
(九) 、安装工程
1、安装工程的综合施工必须配备足够的机具设备，以保证工程质量和工期。
2、安装工程包括室内给排水工程、采暖及通风工程、电气照明工程。安装工程要与土建 工程施工、装
修工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也是安装工程的特点。
3、安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体 安排到各系统
剪力墙结构-施工组织设计
