3、在本工程实施和维修期间，提供安装和保养全部施工和生活用水设施，保证施工用水要 求和按国家
规定的生活饮用水标准持续不断地供水。施工前将拟设的供水系统的说明与图纸。
4 、污水与垃圾处理：负责安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水，其 设置必须符
合环境保护要求， 并且不妨碍当地排水和灌溉作业。 负责收集和处理所有工作区域 的垃圾，直到工程交工为止。
5、为了对本工程使用的所有施工机械进行养护、检修以及对工程材料（如钢筋、模板等） 的加工，必
须要有相适应的加工设备。施工机械停放场，应保持整洁和便于工人操作，并保证 出入通道畅通。
四、主要分部分项工程施工方案及技术措施
（一）施工测量
1、建立施工控制网：工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理 批准认可后方
可开工。 然后根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数 据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪进行网点的测设。施工控制网的测 量，制订施工控制网的测设方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点的 布设间距应满足建筑物施工定位放线要求，并与总平面图相配合， 以便在施工过程中， 保持有 足够数量的控制网点， 为施工提供定位测设及技术复核的标志。 建筑物的施工定位及施工控制 网点的布设， 应根据施工控制网进行定位测设， 沿距建筑物开挖线约 5m 远位置测设各轴线方 向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深 0.5m 并浇筑砼稳固，加以保护。
2、高程控制：根据建设单位提供的标高点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监 控的相应位置
上，用于监控的水准位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往 返一个测回，其闭合误 差值不得大于规范允许值范围。
3、建筑物轴线的定位：根据建设单位提供的定位轴线，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量 平面及开间尺
寸。分画轴线开间尺寸， 应用总长度尺寸进行复核， 尽量减少分画尺寸积累误差。 延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边以外 2-3m ，轴线标志应标画出各纵横轴线 代号。用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安置到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用反光 目镜取中的方法， 将轴线投到上层楼板边缘或墙柱顶上，当各轴线投到楼板或墙柱顶上时， 用 钢尺测量其间距作为校核，合格后方可分测其它轴线。
（二）、土方开挖及土方回填
1、本工程土方开挖、地基处理及清槽工作由建设单位完成。
2 、±0.000 以下结构工程完工后，及时进行回填土施工。回填时应沿建筑物周围分层回 填、分层用
蛙夯夯实，回填土均为 2:8 灰土，每层土虚铺厚度不大于 250mm, 夯实不少于 3 遍，及时在现场取样测定每步土的干容重。
3、回填土施工前， 对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收， 所用材料要符合设计及 施工规范
的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水率、粒径、每层虚铺厚度及夯 实遍数，以保证其干容重和压实系数符合设计要求。
（三）、钢筋工程
1、原材料要求：进场钢材必须具备出厂材质证明书，每捆钢筋有标牌；对进场钢筋按规 范的标准见证
取样做机械性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋的储存：进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成 的高 30cm 间
距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
3、钢筋的连接：本工程的钢筋规格①22及以上采取机械连接，接头应先按规范要求现场
取样试验， 合格后方可施工；其余规格的钢筋按设计及规范要求采取绑扎搭接。钢筋的接头位 置要求详见结施图中有关说明并结合 11G101 图集施工。
4 、钢筋工程施工过程注意事项：基础钢筋施工前先根据施工图纸进行施工放线，在垫层上清 楚地放
出周围挡土墙、柱以及独立基础的尺寸及中间柱尺寸的大样。根据放样尺寸与图纸核对各 几何尺寸，检查无误后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎过程中认真仔细核对钢筋的各规格尺寸避免钢筋 型号用错，造成不必要的返工。钢筋帮扎完毕后进行柱及墙板筋轴线的核对，核对无误后进行柱、 墙板筋加固措施，防止在砼浇筑过程中钢筋移位。
5 、技术特点及要求：钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技 术规程
进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。
6 、施工工艺： 6.1 墙、柱钢筋绑扎：
a）主筋的接头采用机械连接，接头错开 50%，接头位置按设计要求。
b ）在立好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋
垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。
c） 箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。 d） 箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度》10d。
e） 竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，找尺寸固定好立筋的间距以及周圈的钢筋牢固 固定，
并与主筋绑扎或点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即拉线修整钢 筋的位置。
f） 保护层用专用的垫块固定在箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。 6.2 梁板钢筋绑扎：
a） 梁筋绑扎严格按照图纸设计并结合图纸所要求各图集施工，并符合各项要求。 b）
设计要求，以及配合
梁钢筋的接头锚入支座搭接，按图纸
11G101施工。
d）梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁
上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
e）
下面两排筋之间用垫块垫起，上面两排筋之间的净距为
梁主筋为双排时，
30 ,要绑扎牢固
f） 梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。 g） 在梁与梁、柱交接处，按设计及图集要求加设附加箍筋。
h） 板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距然后用墨斗 弹好间
距线，按墨线的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装，并按要求放 附加洞口加筋无附加筋处禁止段开钢筋。本工程板筋绑扎中必须全部绑扎。
i） 板双层钢筋间加马凳筋，用? 10钢筋@600梅花双向布置（基础马凳筋采用与基础钢筋同型 号的钢
筋@1000梅花双向布置），将板上筋垫起。
g）板筋的保护层用与混凝土等强度的水泥砂浆垫块 @1000将钢筋垫起。
（四）、模板工程
1、 施工现场场地较小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。模板场地硬化，用 于加工、放
置木模板，搭设插放架放置角模。
2、 施工准备：
2.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审， 确保预留
洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
2.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零 件螺栓等材
料预先提出加工计划。
2.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试 拼，确保无
误。
2.4组织好剪力墙、梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次 数，减少模
板的浪费。
2.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用
率，减少投入。顶板模板配制以1.2m X2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模 板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
3、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
序号 材料名称 钢架管 组合钢模板 架板 竹胶模板 安全密目网 大眼网 桁架 方木 方木 单位 吨 平方米 块 平方米 平方米 平方米 榀 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 160 2100 1600 1200 2000 3500 1000 80 65 周转器材根据施工 进度按计划调度进 场 m3 m3 9 多层板 10 4、主要施工方法及措施:
m 22000 4.1、 为使模板便于脱模，且脱模后砼面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减 少模板与砼
的粘结，为防止隔离剂污染钢筋，尽量选用水质脱模剂。
4.2、 根据模板施工方法和施工段划分，配置各部位模板及支撑的数量
4.3、 基础底板模板侧模采用木模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返 300mm处，导墙模板支设在水平钢筋支撑上，水平间距
600 —道，板面采用15mm多层板
30| |宽止水条 I _
防水临时保护墙
100X100木 方
子
脚 脚手板
钢支撑
0
防水永久 保护墙
匚
肥槽
基础导墙模板设计
拼装，次龙骨采用50 X100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：
50X100木 方子
①25钢筋支撑
间距60叶道
4.4、地下室墙体模板面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50 X100方木竖放，间距 250mm ;主龙骨采
用①48 X3.5双钢管，间距500mm，与方木背楞通过钩头螺栓连接；穿墙 螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方
向间距 500mm，对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距w
500mm。地下室层高3.3m，墙板厚度外250mm、内200mm。
4.5、地上部分墙体模板面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50 X100方木竖放，间 距250mm ;主龙
骨采用①48 X3.5双钢管横放，间距500mm ;穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓, 跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距w 500mm，墙板厚度200mm
4.6、顶板模板面板采用 15mm 厚多层板；楼板厚度 200mm，最大截面尺寸为
4500*4800 ;次龙骨采用50x100方木，间距300mm ;主龙骨采用①48 X3.5双钢管，间距 1000mm ;支撑采
用满堂脚手架配合可调托座间距
1000mm，脚手架步距1.5m。
4.7梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距300mm ;主龙骨 采用①48 X3.5
双钢管，500mm ;梁中心设置一道 M14螺纹对拉螺栓，跨度方向间距500mm。 梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距200mm ;支撑采用①48 X3.5钢管架，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距
600mm，沿梁方向立杆间距1000mm。
5、模板的维护与修理：
5.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。
5.3应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由 专人负责。
拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
5.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 5.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
5.6 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或 做硬化处理。 5.7 木模板拆除后应及时清理，将浮浆清除干净，对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。 6、安全注意事项：
6.1 模板堆放场地必须平整夯实，立放时应采取面对面的存放方法，并满足自稳角
求，并加设斜支撑。
75°要
6.2 模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
6.3 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除 一切临时支撑，
经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动 大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
6.4 模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆 动模板及支撑。 6.5 模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。高空拆 模时，不得让
其自由下落，更不能大面积同时撬落。
6.6 必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
6.7 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员 必须持证上岗。 6.8 模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
6.9 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（五）、混凝土工程
1、根据施工区域的划分，设置一个混凝土专业施工队。
2 、本工程采用商品混凝土；工地常备二台 HTB60 拖式混凝土输送泵，配 200 米 左右泵管；塔吊配合砼垂直运输， 1m吊斗二只；振动棒、平板振动器若干。
3、砼浇注前，对混凝土搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要 准备落实。对
易损机具，应有备用 ,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职 技工以便随时维修。
3
4、在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
5 、掌握天气变化及气象预报情况。在每次浇砼时，尽量避开雨天 ,以确保砼的浇筑质量。
6、在砼浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋 件等的尺寸、
规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
剪力墙结构-施工组织设计
