电气工程施工组织设计
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电线转弯分支不凌乱，走向整齐清楚。 ④ 电缆的垂直敷设
垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 ⑤ 挂标志牌
a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。
⑥ 低压电缆头制作安装
低压终端电缆头制作。其工艺流程如下：
摇测接地电阻→剥开电缆头包→缠电缆套电缆终端→压电缆芯线接鼻子→与设备器具连接
⑦ 摇测电线绝缘
a. 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 b. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 ⑧ 包缠电线，套电线终端头套
a. 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。
b. 根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c. 将电缆套上部套上，与下部对接、套严。
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⑨ 压电缆芯线接线鼻子
a. 从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加7mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
b. 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
c. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。
d. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
e. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
4） 配电箱(盘)安装 ① 施工程序
施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装配电箱、暗装配电箱、落地配电箱安装→绝缘检测→验收准备
② 施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
③ 配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
④ 配电箱安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。管井内配电箱、母线槽、桥架众多。安装前须进行图纸深化设计，并报监理及业主审批，以保证管井内箱、管、线排列整齐，美观，避免凌乱、拥挤。
安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电FE线箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。不允许利用盒、箱体串接。
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配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。
配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝色(N)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
⑤ 弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。
⑥ 明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
a. 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
b. 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
c. 明装配电管的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
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1） 照明灯具等末端电器的安装
嵌天花安装的灯具及其它专业的温感、烟感、风口、喷头、检修口及其它嵌天花安装的物件安装前应有统一的天花平面深化设计图，并报业主及监理审批后方可施工。灯器具、开 关、插座在有磁砖墙面处安装应有深化设计及施工详图，并报业主及监理审批后方可施工。
① 施工准备 a. 材料要求
各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
安装灯具所需支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 b. 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 ② 施工方法
灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
③ 通电试亮
灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
④ 开关、插座安装
本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。 a. 清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 b. 接线
开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。
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插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
c. 开关安装
根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，为了达到美观效果，在征得设计同意下，我公司将对开关安装高度进行调整。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
d. 插座安装
根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采有地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房、卫生间等潮湿场的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。
e. 开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
f. 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。
2） 防雷与接地 ① 工艺流程
接地装置制作→引下线暗敷→配电室内接地→避雷带→接地电阻测试
② 屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ12镀锌圆钢。
所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。
为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，焊接长度，要求L≥6d。
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