石油钻杆热处理质量管理研究-石油工程论文-工程论文
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摘要：热处理工序在石油钻杆生产中属于特殊工序，只能通过后
期的破坏性试验验证是否合格，对质量管理要求严格。本文分析了整个钻杆热处理中的质量管理要点，建议采用工序质量管理点、设备重点管理等方法，生产中进行工艺确认，切实保障石油钻杆热处理质量。
石油钻杆应用于钻井行业，钻杆是钻井的主要工具，连接在方钻关键词：热处理；质量管理；钻杆
杆的下端，钻铤或加重钻杆的上方，起到传递动力、输送钻井液的作用。钻杆在钻井时承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲以及冲击载荷等各种交变应力的作用，其内孔还受到高压钻井液的冲刷和腐蚀，在有H2S、CO2的油气田里，还要求能抗H2S、CO2腐蚀。APISpec5DP-2009
钻杆规范对钻杆的要求非常严格，分别从拉伸强度、断后延伸率、硬度和冲击韧性等几个方面进行了详细的规定，而且波动范围比较窄，这些都对钻杆材料的热处理工艺提出了很高要求。热处理工艺过程中质量管理工作的重点和活动场所都在车间，因此热处理质量的好坏在很大程度上取决于车间技术能力及管理水平，本文就石油钻杆热处理中的质量管理工作进行讨论，石油钻杆热处理建立在了金属热处理相关标准规范、热处理手册、钻杆产品标准、热处理炉标准等标准规范基础上。建议厂家采用全国热处理标准化技术委员会正在会标的“热处理质量控制体系”标准进行相关质量控制体系建设。热处理工艺过程中质量管理的主要任务是按照有关技术标准对影响质量的各个生产环节严加控制，保证热处理质量达到技术要求。因此要严格执行工艺规范，加强工艺纪律检查，抓好生产环节批次连接，不断提高生产质量。
在管体进行热处理前，应进行待处理管体的检查，该检查主要有1待热处理的加厚管体检查
2个方面：一是管体状态、加厚端尺寸、数量、材质、外观质量等产
品质量检查。该条款主要是生产指令确认、生产工艺确认、生产管体确认、管体状态确认等方面，保证待热处理管体准确无误。石油钻杆的管体均是两端带加厚的无缝钢管，材质、状态外观无法辨识，加厚成型作业也不具备逐支编号的条件，热处理前的检查能够防止不合格品、不同材质等混料，造成热处理质量事故。二是生产标识转移，主要是便于产品质量追溯。该条款主要是在API5DP钻杆规范中可追溯性要求，热处理前的管体加厚成型工序对加厚端有标识，热处理前记录下来，热处理后外观检测时逐支管体编号，建立对应关系，形成可追溯性。
工序管理的目的是对工艺过程中影响质量的因素进行控制，使工2确定工序质量管理点，进行重点监控
序始终处于稳定状态。开展工序控制的方法很多，建立工序质量管理点是常用的方法之一。生产中针对工件的质量问题，把关键工序或存在问题的工序作为质量管理点，将它们的某些质量特性管起来，就可以达到质量管理的目的。在公司车间是按照工艺要素设置的工序质量管理点，主要工艺要素有：热处理炉加热温度、加热时间、淬火液温
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