第六章 模具快速成形加工
1、试述快速成形加工的基本原理。
快速成形加工的基本原理是用CAD三维造型软件设计产品的三维曲面模型，或用实体反求方法采集得到有关原型或零件的几何形状、结构和材料的组合信息，从而获得目标原型的概念，并以此建立数字化模型，即零件的电子模型，根据具体工艺要求，将其按一定厚度分层切片，根据切片处理得到的截面轮廓信息，通过计算机控制激光束固化一层层的液态光敏树脂，或利用某种热源有选择地喷射粘接剂或热熔材料，形成各个不同截面，每层截面轮廓成型之后，快速成形系统将下一层材料送至已成形的轮廓面上，然后进行新一层截面轮廓的成形，逐步叠加成三维产品，再经过必要的处理，使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求。
2、正确描述实体数据模型的STL文件格式应满足什么要求？ 3、快速成形加工与传统的机械加工相比具有哪些优点？
（1）制造的快速性（2）制造技术的高度集成化（3）制造的自由性（4）制造过程的高柔性 4、简单描述立体印刷成形的加工过程。 5、简述层合实体制造的工作原理。
6、CAD实体数据经过网格化处理后，三角形数量过多或过少会对加工造成何种影响？
第七章 其他模具制造新技术简介
1、何谓现代制造技术，它具有哪些主要特征？ 2、并行工程的核心内容是什么？
3、逆向工程技术与传统的复制方法相比，有哪些优点？ 4、何谓虚拟公司，其主要特点是什么？ 5、精益生产的主要特征是什么？ 6、绿色制造的目标是什么？
第八章 典型模具制造工艺
1、冲模模座加工的工艺路线是怎样安排的？对模座的技术要求有哪些？
模座加工工艺流程：铸坯——退火处理——刨削或铣削上下表面——钻导柱导套孔——刨气槽——磨上下平面——镗导柱导套孔 技术要求：（1）模座的上、下平面平行度必须达到规定（2）上、下模座导柱、导套安装孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与基准面的垂直度：0.01/100。（3）模座的上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度Ra为1.60~0.40um，其余面为6.3~3.2um；四周非安装面可按非加工表面处理。
2、为了保证上、下模座的孔位一致，应采取什么措施？
为了保证上、下模座的导套、导柱孔距一致，可将两块模座装夹在一起同时加工。 3、导柱、导套所用材料是如何选用的？热处理的要求是什么？ 导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯，渗碳淬火后，再磨削。
4、导柱、导套加工的工艺路线是怎么安排的？对导柱、导套的技术要求有哪些？ 工艺路线：毛坯（棒料）——车削加工——渗碳处理、淬火——内、外圆磨削——精磨 技术要求：（1）导柱、导套的工作部分的圆度公差满足要求（2）导柱、导套配合精度满足加工。
5、模架装配后应达到哪些技术要求？
（1）组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱和导套的配合应符合相应的
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