涂料管理规程
1 目的和适用范围
本规程对树脂砂涂料过程进行控制，防止粘砂等，以提高铸件表面质量。 本规程适用于树脂砂涂料的质量管理，规定了树脂砂造型所用涂料质量的控制等有关要求。 2 涂料管理
2.1 涂料由铸造车间负责控制，由专门的涂料管理员进行调配,经检测合格后才能使用。
2.2 上好涂料后由施工员进行涂料厚度检测。
2.3 涂料使用过程中如有异常，操作者应及时向车间反应，由技术科采取相应措施。 3 涂料分类
厚大件用醇基复合涂料，中小件用醇基石墨涂料。 3.1 醇基复合涂料
3.1.1 醇基复合涂料技术指标
表1 技术指标
颜色 白色 密度 1.5～1.8g/ml 波美度 ≥75°Be 发气量 ≤25ml g(850℃) 悬浮性 ≥95％（24h） 3.1.2 使用方法：
3.1.2.1 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入含95％以上乙醇的酒精稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至适宜的波美度。
3.1.2.2 刷涂时波美度：60°Be～75°Be，涂层厚度为0.5mm～0.8mm。 3.1.2.3 施涂：
（1） 首先将型芯表面的浮砂清理干净。
（2） 将配好的涂料均匀地涂刷到型芯表面。尽可能减少刷痕，避免涂料
堆积。
（3） 若需要刷多次涂料，待上遍涂料点火、放凉后再刷这遍涂料。 （4） 避免将散砂混入涂料中。
（5） 当天清理干净涂料桶，确保涂料品质。 3.1.3主要指标控制：
表2 主要控制指标
控制指标 波美度 密 度 单位 Be g/cm3 最小值 75 1.50 最大值 110 1.80 3.2醇基石墨涂料
3.2.1醇基石墨涂料技术指标
表3 技术指标
外 观 密 度 波美度 发 气 量 悬 浮 性 黑色稠浆状液体 1.30～1.35g /ml ≥90°Be ≤26～28ml/g(850℃) ≥90％（24h） 3.2.2使用方法：
3.2.2.1稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入95％工业乙醇稀释，再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至事宜的波美度。
3.2.2.2刷涂时技术参数如下：波美度：32°Be～34°Be 3.2.2.3流涂时技术参数如下：波美度：16°Be～22°Be 3.2.2.4醇基石墨涂料涂层厚度为0.3mm～0.4mm。 3.2.2.5流涂注意事项：
（1） 首先清理干净型芯表面的散砂，避免散砂混入涂料中。
（2） 将砂型面向操作者，沿垂直方向倾斜20°～30°。 （3） 将调配好的涂料由上向下均匀流到铸型表面。
（4） 流涂时，注意控制涂料的流速，不宜过大，避免流涂时对铸型造成过大的冲刷。
(5) 对于容易粘砂的型芯，连续流两遍涂料，增加涂层厚度；对于容易粘砂部位，先刷一遍涂料（也可以刷醇基复合涂料），然后再进行流涂。 3.2.2.6刷涂注意事项：
若需要刷多遍涂料，待前一遍涂料点火、放凉后方可刷下一遍涂料。 3.2.2.7主要控制指标：
表4 主要控制指标
控制指标 波美度 密度 单位 Be G/cm3 最小值 90 1.30 最大值 120 1.35
涂 料 检 测 记 录
日期 涂料名称 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 复合□ 石墨□ 涂刷方式 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 刷涂□ 流涂□ 波美度 要求 实测 检测者 领用
涂料管理规程
