延伸端向下，放置24h。
5.2.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。 6、实验结果判定
下垂度在垂直方向上≤3mm，水平方向上无变形为合格 7、试验过程注意事项
7.1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。 7.2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm
7.3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
密封胶挤出性
1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》
GB/T 13477.4-2002 《建筑密封材料试验方法 原包装单组分密封材料挤出性的测定》
2、实验原理 在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。 3、仪器设备 聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱
4、试件的制备 试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。 5、实验方法与步骤 5.1试验在（18~23）℃下进行
5.2 将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。 5.3 一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。 6、实验结果判定 挤出时间≤10s为合格
硬度
1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》 GB/T 13477.6-2002 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 2、仪器设备
金属模框：内框尺寸130mm×40mm×6.5mm PE膜
邵尔A型硬度计
3、试件的养护 双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14天 单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离
4、试件的制备 在PE膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE膜值得试样。 5、实验方法与步骤
5.1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。
5.2 在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。 6、实验结果判定 硬度为20~60Shore A为合格
7、试验过程注意事项 .
7.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。
拉伸粘接性
1.依据标准：GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》
GB/T 13477.8-2002 《建筑密封材料试验方法第8部分 拉伸粘接性的测定》 2. 仪器设备
2.1粘接基材：M类—符合GB/T13477.1-2003铝板厚度不小于3mm； G类—清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm～8mm； Q类—供货方要求的其它基材 2.2 隔离垫块：截面12mm×12mm 2.3 防粘材料
2.4 拉力试验机：拉力速度可调至（5～6）mm/min。 2.5 制冷箱：可降至（-20±2）℃ 2.6 鼓风干燥箱 ：温度（70±2）℃ 3. 试验条件
标准试验条件：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。 4.试验原理：
将待测密封材料粘接在两平行基材之间，制成试件，将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度断裂伸长率，及绘制曲线的方法表示密封材料的拉伸性能。 5.试件制备养护
5.1用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
5.2按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序，每种制备5个试件。
5.3在防粘材料上将两块粘接基材与两块隔离垫板组装成空腔，然后将在（23±2）℃下预先处理24h的 密封材料样品填在空腔内，制成试件，填试件时注意：避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘接面上，粘接密实，休整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。将试件侧放，尽早去除粘接材料，使试样充分固化，在固化期内，应使隔离垫块保持原位
5.4 养护：双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d，单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d，在不损坏试件条件，养护期间挡块应尽早分离。 6.试验：去除隔离垫块，将试件装入拉力试验机上以5～6mm/min的力拉至破坏。 7.结果处理
取算术平均值作为结果，Ts=P/S
Ts—拉伸强度（MPa），最大拉力（N）,试件截面积（m㎡）
8.粘接破坏面得测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm的网格透明膜片，擦亮拉伸粘接试件破坏面积占有网格数，精确到1格，不足按一格计算。
石材密封胶的污染性作业指导书
