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互换性与技术测量 复习思考题
第一章 绪论
1． 试述互换性与几何量公差的概念，说明互换性有什么作用？按互换的程度或范围，互换性的
分类如何？
2． 优先数系是一种什么数列？它有何特点？有哪些优先数的基本系列？ 3． 试写出R5系列中自1以后共5个优先数值。 第二章 极限与配合
1 .基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸和作用尺寸有何区别和联系？ 2. 试述配合的含义，配合分哪三类，这三类配合的公差带各有何特点？配合公差等于相互配合的孔轴公差之和说明了什么？
3.什么叫标准公差？什么叫基本偏差？它们与公差带有何联系？
4.什么是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？ 5．试述配合公差的含义？由使用要求确定的配合公差的大小与孔、轴公差的大小有何关系？ 6．根据表题1中已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制出各孔、轴的公差带图。
7．根据表题2 中已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制出各对配合的尺寸公差带图和配合公差带图。
8．某配合的基本尺寸是φ30 mm，要求装配后的间隙在(+0.018～+0.088) mm 范围内，按照基孔制确定它们的配合代号，并分别绘制出孔、轴公差带示意图。 第三章 测量技术基础
1．测量的实质是什么？一个测量过程包括哪些要素？我国长度测量的基本单位及其定义。
2. 量块的作用是什么？量块的“等”和“级”有何区别？并说明按“等”和“级”使用时测量精度有何不同?
3．试说明绝对测量与相对测量、直接测量与间接测量的区别。 4．测量误差分哪几类？如何判断和处理各类测量误差？
5. 怎么表达单次测量和多次重复测量（等精度、正态分布）的测量结果？两种标准差有何区别？ 第四章形状和位置公差与检测
1．什么是理想要素、实际要素、轮廓要素和中心要素？
2．形位公差带由哪几个要素组成？形状公差带、定向公差带、定位公差带、跳动公差带的特点各是什么？
3．简述形状误差的评定准则和评定方法。
4．国家标准规定了哪些公差原则或要求？它们分别应遵循什么边界？在图样上如何表示？ 5． 何谓最大、最小实体尺寸？何谓最大、最小实体实效尺寸？ 6．比较下列形位公差带的异同？
（1）圆度公差带与径向圆跳动公差带； （2）圆柱度公差带和径向全跳动公差带；
（3）轴线直线度公差带和轴线对基准平面的垂直度公差带（任意方向）； （4）平面度公差带与被测平面对基准平面的平行度公差带。
7．标准中规定基本尺寸为30～50mm时，IT8=39μm，则对于图样标注为φ40h8 时，其最大实体尺寸为_________mm，最小实体尺寸为_________mm，对于图样标注为φ40H8时，其最大实体尺寸为_________mm，最小实体尺寸为_________mm。 8．设某轴的直径为
，其轴线直线度公差为φ0.2，遵守最大实体要求。试画出其动态公差
带图。若同轴的实际尺寸处处为29.75mm，其轴线直线度公差可增大至何值？ 9．将下列各项形位公差要求标注在下图中。
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①φ160f6 圆柱表面对φ85K7 圆孔轴线的圆跳动公差为0.03mm。 ②φ150f6 圆柱表面对φ85K7 圆孔轴线的圆跳动公差为0.02mm。
③厚度为20 的安装板左端面对φ150f6 圆柱面的垂直度公差为0.03mm。 ④安装板右端面对φ160f6 圆柱面轴线的垂直度公差为0.03mm。
⑤φ125H6 圆孔的轴线对φ85K7 圆孔轴线的同轴度公差为φ0.05mm。
⑥5×φ21 孔对由与φ160f6 圆柱面轴线同轴，直径尺寸φ210 确定并均匀分布的理想位置的位置度公差为φ0.125mm。 第五章 表面粗糙度
1．表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？
2．为了评定表面粗糙度轮廓参数，首先要确定基准线，试述轮廓的最小二乘中线和算术平均中线的含义。 3．评定表面粗糙度的轮廓高度参数有哪些？分别论述其含义和代号。哪个参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征？
4．将下列要求标注在下图中，各加工面均采用去除材料法获得。 ①直径为φ50mm的圆柱外表面粗糙度Ra 的允许值为3.2μm。 ②左端面的表面粗糙度R a的允许值为1.6μm。
③直径为φ50mm的圆柱的右端面的表面粗糙度R a的允许值为1.6μm。 ④内孔表面粗糙度R a的允许值为0.4μm。
第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 1.什么是误收和误废？它们对互换性有什么影响？ 2.什么是极限尺寸判断原则？
3.光滑极限量规有何特点？如何用它检验工件是否合格？
4.确定φ18H7/p7 孔、轴用工作量规的尺寸并画出量规的公差带图。 5.有一配合φ45H8/f7，试用泰勒原则分别写出孔、轴尺寸的合格条件。 第七章 滚动轴承的公差与配合
1.滚动轴承内圈与轴、外圈与外壳孔的配合分别采用何种基准制？有什么特点？
2.滚动轴承的内、外径公差带有何特点？其公差配合与一般圆柱体的公差配合有何不同？ 3.滚动轴承的精度划分依据是什么？共有几级？代号是什么？ 第八章 螺纹公差
1．影响螺纹互换性的主要因素有哪些？
2．以外螺纹为例，试说明螺纹基本中径、实际中径和作用中径的联系与区别。 3．简述螺纹中径合格性判断原则。
4．有一公制普通螺纹代号为“M20×1.5-5g6g-S”,请说明其技术含义。
5．通过查表写出M20×2—6H/5g6g外螺纹中径、大径和内螺纹中径、小径的极限偏差， 并绘出公差带图。
第九章 圆柱齿轮公差与检测
1．试述齿轮传动的四项基本使用要求？
2．试述轮齿同侧齿面偏差精度指标（必检项目）的名称和定义？
3．按GB/T10095.1-2001的规定，齿轮必检精度指标的公差或极限偏的精度等级分为哪几级？ 4. 按照测得的齿廓偏差记录图形，如何确定齿廓总偏差的数值？按照测得的螺旋线偏差记录图形，如何确定螺旋线总偏差的数值？
5.为什么要规定齿轮副的最小侧隙？该最小侧隙的大小与齿轮的精度等级是否有关？控制侧隙的精度指标有哪些？ 第十一章 尺寸链
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1．什么是尺寸链？尺寸链中的封闭环、组成环、增环和减环各有何特性？ 2．按功能要求，尺寸链分为哪几种？请举例说明。
3．建立工艺尺寸链时，怎样确定封闭环，怎样查明组成环？ 4．建立装配尺寸链时，为什么要遵循“最短尺寸链原则”？ 5．尺寸链计算中的设计计算和校核计算的内容是什么？ 6. 完全互换法解尺寸链。
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