需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同的温度下对织物进行染色，通常情况下，染色过程是以水为媒介。生产中所用染料是由织物的纤维决定的。典型染料染色方式及特点可见表3：
表3 典型染料染色方式及特点
序号 1 锦纶、丝 2 3 4 5 6 分散染料 酸性染料 阳离子 硫化染料 还原染料 涤纶、锦纶 锦纶、羊毛、丝 腈纶 棉、麻、混纺 棉、麻、混纺 冷轧堆 浸染、轧染 浸染 浸染 浸染、浆染 浸染 微酸、高温 酸性、中温 中温 碱性、中温 氧化、还原 染料不溶，上染率高 染料可溶，上染率高 染料可溶，上染率高 染料不溶，上染率低 染料不溶，上染率高 染料 活性染料 适用 形式 染色条件 碱性、中低温 特点 染料可溶，上染率偏低 棉、麻、粘胶纤维、浸染、轧染、注：表中低温是指室温-50℃，中温是指60-90℃，高温是指≥100℃。
典型染色设备及特点可见下表4：
表4 典型染色设备及特点
序号 1 机、绳状染色机 2 3 4 5 筒子染纱机） 6 7 8 径轴染色机 卷染机 散纤维染色机 间歇式，适应性强 间歇式，适应性强 间歇式，适应性强 机织物，经编针织物 机织物 散纤维 轧染机 冷轧堆染色机 匹染浆染机、束染浆染机 染纱机（柜式染纱机、射流染纱机、连续化生产，生产批量大 半连续式生产，小批量生产 连续化生产，染和浆一体 间歇式，适应性强 机织物 机织物、针织物 纱线 纱线 设备种类 射流染色机、溢流染色机、气流染色特点 适应强，间歇式生产 适用织物 机织物、针织物 印花是指把花纹图案施于织物、纱片、纤维网、纤维条或衣片等的方法，又称局部染色。该工序是将染料、助剂、浆料或粘合剂调制成色浆，再通过印花设备印到纺织品上，形成各种不同颜色和花型的纺织品，经汽蒸或烘焙固色、水洗、整理等工序成为最终印花产品。典型印花工艺见表5：
表5 典型印花工艺
序号 1 2 印花工艺 平网印花 圆网印花 适用织物 各种纤维的机织物和针织物 各种纤维的机织物和针织物 工艺特点 连续性生产，大批量生产 连续性生产，大批量生产 7
3 4 5 6 7 滚筒印花 转移印花 喷墨印花 拔染印花 发泡印花 各种纤维的机织物和针织物 化纤织物 各种纤维 各种纤维的机织物和针织物 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产 适应性广，耗水量少，要转印纸 不需要制版 连续性生产，大批量生产 连续性生产，大批量生产 印花主要生产设备有滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机及喷墨印花机等，其辅助配套设备有蒸化机、烘焙机和水洗机。
后整理
后整理是指织物经过水洗、轧光、拉幅、预缩等改善和提高织物品质所进行的加工工艺，如改善手感、硬挺整理、柔软整理、防缩防皱、改善白度、阻燃、防静电等，整理分机械整理和化学整理。典型后整理工序可见表6：
表6 典型后整理工序
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 后整理工序 柔软处理 热定形 防缩 轧光 防水防油 防污 阻燃 磨毛、抓毛 作用 改善织物的手感 改进织物表面质量和尺寸 降低织物的缩水率 提高织物表面光亮度 使到织物不宜透水或沾油 提高织物防污能力 提高织物的阻燃性 增加织物毛绒 所用设备 染色机，或专用设备 热定形机 预缩机、定形机 轧光机 染色机、定形机或专用设备 染色机、定形机或专用设备 染色机、定形机或专用设备 磨毛机、抓毛机 随着客户对织物的质量和性能的要求越来越高，后整理生产的种类也在不断地增加。 b) 典型生产工艺流程
筒子纱线工艺流程：
筒子纱以纱线为原料，经过络筒、染色、后处理等工序加工而成，工艺流程图见下图1。
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蒸汽、水 坯纱 蒸汽、水 倒纱 煮漂 染色 脱水 固废、棉尘、噪音 废水、噪音 成品 废水、噪音 检验 固废、棉尘 烘干 废水 废气 图1 筒子纱工艺流程图
纱线浆染工艺流程
纱线浆染是以棉纱为基本原材料，主要加工工序有染色和上浆，且在同一台设备上完成。纱线浆染生产工艺流程图可见下图2。
蒸汽 纱 线 噪声、固废 噪声、固废 废水 成品 废水 烘干 上浆 蒸汽 废气 络筒 整经 染色 洗水 烘干 废气 废水 图2 纱线浆染工艺流程图
纱线浆染的浆染是连续式生产，具有产量大的特点。 棉机织物轧染工艺流程
棉织物是指全棉织物、人棉织物以及浅色的涤棉混纺织物等。以机织坯布为原料，采用连续式轧染设备、平幅的方式进行生产，其生产工艺流程可见下图3。
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液化气 坯布 水、蒸汽 水、蒸汽 碱液 水、蒸汽 烧毛 退浆 煮漂 丝光 染色 废水、废气 废水、噪声 废水、噪声 废水、噪声 导热油 废水、噪声 水、蒸汽 成品 预缩 定型 洗水 废气、固废、噪声 图3 棉机织物轧染工艺流程图
废水 针织织物染整工艺流程
针织物包括化纤布、棉织物等，是与机织物不同编织方式的织物，针织物一般采用间歇式染色机、坯布以绳状的方式进行生产。图4为针织印染布的工艺流程图，以针织经编布为原料，经过煮练除油、染色、定型等工序而成。
水、蒸汽 针织布 配布 煮漂 废水 水、蒸汽 水、蒸汽、染料 水洗 染色 废水 水、蒸汽 废水、噪声 热能 染整布 定型 脱水开幅 水洗 废气 图4 针织织物染整工艺流程图
废水 废水 牛仔布工艺流程
牛仔布生产是以纱线为基本原料，经过浆染、织造和后整理等工序而成。生产工艺流程可见图5。
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蒸汽、染化料 纱线 络筒 整经 浆染 穿筘 固废、噪声 导热油 蒸汽 固废、噪声 蒸汽 废水、噪声、固废 液化气 固废 定型 丝光 退浆 烧毛 织造 废气 蒸汽 废水 废水 废水、废气 固废、噪声 预缩 检验 牛仔布 废水 固废 图5 牛仔布生产工艺流程图
牛仔布是在坯布的基础上经过退浆、丝光、定型和预缩等工序后的产品。 4.2.2 主要技术经济指标
纺织染整工业与清洁生产相关的主要技术经济指标为资源能源利用、生产技术、综合利用与污染物产生指标。
资源能源利用指标主要包括：取水量、用电量、耗标煤量、水浴比、工业用水重复利用率、染料消耗等。
生产技术指标主要包括：染色一次成功率、上染率、固色率、设备作业率、综合成品率等。
综合利用指标主要包括：余热利用率、染料回收利用率、废水回用率等。 污染物产生指标主要包括：废水产生量、COD产生量、SO2排放量等。 4.2.3 典型物料平衡、水平衡、污染因子流向和能源流向分析
在纺织染整企业生产过程中，染色工序是能耗消耗最大、染化助剂消耗最大以及废水产生量最大的生产工序，常作为清洁生产审核的重点，进行物料平衡分析。 a) 物料平衡
染料平衡
在进行染料物料平衡分析应以染色工段（包括染色后水洗和皂洗）为考察范围，染料平衡计算时，染料（包括增白剂和涂料）的输入由化验室称量，染料的输出主要为三个部分，即织物上染、染料残余和其他损害。染料物料平衡示意图可见图6。
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纺织染整工业清洁生产审核技术指南
