《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护部令第38号） 《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发[2008]60 号） 《纺织工业发展规划（2016-2020年）》（工信部规[2016]305号）
《广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见》（粤经信节能[2016]235号） 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本指南。 3.1 清洁生产审核 cleaner production audit
按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出降低能耗、物耗、废物产生以及减少有毒有害物料的使用、产生和废物资源化利用的方案，进而选定并实施技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。 3.2 工作表 work sheet
企业开展清洁生产审核过程中宜给出的主要信息表。 3.3 检查清单 check list
企业开展清洁生产审核过程中用于引导审核人员发现问题、分析问题、解决问题的信息提示清单。
3.4 纺织染整 textile dyeing and finishing
对纺织材料（纤维、纱、线和织物等）进行以前处理、染色、印花、整理为主的处理工艺工程，包括前处理（不含洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料的生产工艺）、染色、印花和整理。纺织染整俗称印染。 3.5 纺织品 textiles
包括各类机织物、针织物、无纺布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。
3.6 前处理 pre-treatment of dyeing and finishing
指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。 3.7 退浆 desizing
指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。 3.8 煮练 degumming
指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
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3.9 漂白 bleaching
除去纤维材料、纺织品等物中所含色素，使之变白的过程。 3.10 丝光 mercerizing
指棉纱线、织物在一定张力下，经浓烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力，提高纺织品的强力和尺寸稳定性的加工过程。 3.11 碱减量 alkali decrement
指将涤纶纤维织物置于80～90℃、8%左右的烧碱液中，使其表面单体不规则地部分水解溶出，使纤维细度变细，以改善织物吸湿性、透气性和手感的处理工艺。 3.12 染色 dyeing
指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。 3.13 印花 printing
指把花纹图案施加于纺织品的方法，又称局部染色。 3.14 整理 finishing
指除前处理、染色、印花以外，使纺织品转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：增加纺织品的功能或改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理。 3.15 染整废水 dyeing and finishing waste water
指纺织材料（纤维、纱、线和织物等）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。 3.16 染整废水回用 reclamation of dyeing and finishing waste water
指以染整废水为原水，经收集、处理，实现再利用的过程。 3.17 标准品 standard product
机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格产品；真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品；针织、纱线标准品为棉浅色染色产品；毛织物标准品布幅按1500cm、布重30kg/100m折算，非标准品按标准品进行折算。 4 行业描述
4.1 纺织染整工业概况
我国纺织工业产业链完整、种类齐全，是我国的优势支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显产业，在国民经济发展中占有重要的地位。我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一。纺织行业纤维加工总量保持持续增长态势，从2006年的3070万吨增长到2014年的5000万吨，年均增长6.29%。2014年，纺织行业纤维加工总量
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占世界纤维加工总量的比重达到50%以上。我国13亿人口的穿着使用使得内需成为我国纺织行业今后发展的重要方向，因此我国必须保持相当数量的纺织业。
目前，印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步，但也表现出一些自身的特质。2005~2010年，我国规模以上印染企业印染布产量逐年快速增加，2010年，达到历史最高峰为601.65亿米，比2005年增长66.13%，年均增长10.69%，此后逐年缓慢递减。2013年为542.36亿米。
2014 年纺织工业废水排放总量为19.6亿吨，化学需氧量排放总量为23.9万吨，氨氮排放总量为1.7万吨。染整加工是纺织工业产业链中连接前道纺纱、织布和提升后道服装、家用纺织品档次和附加值的关键产业，是纺织工业产业链中技术含量最高的环节之一，但同时也是污染最重的环节，其废水排放量占纺织工业总排放量的80%，且水质具有CODCr浓度高、B/C低、色度高等特征。2013年7月开始工信部先后分三个批次公布了各行业需淘汰落后产能的企业及设备名单，包括145家印染企业和8家化纤企业，共需淘汰印染产能25亿余米和化纤产能15万余吨。2010年~2013年，大量节能降耗减排新技术得到广泛应用，百米印染布新鲜水取水量由2.5吨下降到1.8吨以下，水回用率由15%提高到30%以上，少数重复利用率高的企业达到60%左右。纺织染整废水总量大、污染严重且难处理，是我国工业系统中重点污染源之一，也是纺织工业环保工作的重点。 4.1.1 广东省纺织染整工业发展现状
广东是全国重要的纺织工业基地、集散市场中心、出口基地，工业产值从1978年的13.18亿元发展到2014年的6322.2亿元，实现高速发展。广东纺织产业已形成门类较齐全，具有相当规模和一定水平的工业生产体系，是广东省委、省政府重点支持的九大支柱产业和六大优势传统产业之一；其中，印染行业以针织、牛仔染整为主，成为我省纺织产业独具特色的行业。
表1 2010年-2014年纺织工业规模以上企业工业总产值（单位：亿元）
行业类型 纺织业 纺织服装、服饰业 总计 占全省比重 2010年 2632.69 2304.28 4936.97 5.75% 2011年 2325.59 2901.79 5227.38 5.51% 2012年 2132.53 2995.82 5128.35 5.36% 2013年 2456.08 3478.72 5934.8 5.41% 2014年 2530.59 3791.61 6322.2 5.28% 我省印染行业主要通过引进港澳台及日韩等独资、合资为主体的印染企业逐步发展壮大的，印染产品从“三来一补”的出口加工贸易做起，逐步转向以外向型经济为主，带动民营经济优势互补共同发展的新格局。产品结构以棉、棉混纺、各类化纤及其混纺、交织的印染布面料为主，企业大都集中在沿海的珠三角及粤东地区，形成各自特色的产业链。
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表2 2014年部分地市纺织工业规模以上企业工业总产值（单位：亿元）
排名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 地市 揭阳 佛山 广州 东莞 汕头 中山 深圳 江门 汕尾 顺德 惠州 产值 1121.3 1114.6 709.4 705.6 682.5 486.6 289.8 251.1 201.7 189.2 175.6 占比 17.7% 17.6% 11.2% 11.2% 10.8% 7.7% 4.6% 4.0% 3.2% 3.0% 2.8% 产业特色 薄织物印染、衬衫、针织及家居服 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品 棉及棉混纺针织印染、休闲服装 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服 棉及棉混纺针织印染、休闲服装 棉纺织印染及服装、针织品 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品 棉及棉混纺针织印染、休闲服装 2014年，我省印染布产量发展到102.3亿米，因近年经济形势影响，印染产业快速萎缩。到2015年1-8月，我省印染布产量仅有25.52亿米，为全国印染布总产量的7.54%。 4.1.2 纺织染整工业清洁生产发展机会、潜力和趋势
近年来，全球纺织染整产业升级步伐加快，国际先进国家已加快调整科技和产业发展战略，将信息技术、低碳技术、绿色经济作为纺织染整工业实现低碳经济的突破口。随着行业科技水平不断提高，纺织染整工业在清洁生产技术、末端治理技术、资源综合回收利用技术以及提高产品质量的加工技术方面取得了许多突破性进展，在行业中逐步得到推广应用，并取得明显效果。纺织染整工业的清洁生产进步主要体现在工艺技术、装备及生产管理水平上，目前印染行业工艺、技术、设备发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展。
广东省纺织染整企业开展清洁生产审核起步较早，截止2013年底，通过省级清洁生产审核验收的纺织企业达141家，占全省总数约11.7%，其中省级清洁生产印染企业有78家，占省级清洁生产纺织企业总数约55.3%。2014~2015年期间，我省开展重点企业清洁生产审核的纺织染整企业有近两百家，通过验收的有123家，占比64.1%。
2016年，广东省环境保护厅发布了《广东省环境保护“十三五”规划》，环境保护战略地位得到进一步加强，纺织染整工业作为传统产业将面临巨大机遇与挑战：
一是实施传统产业绿色化升级改造，强化节水减污，对印染行业实施行业取水量和污染物排放总量协同控制，发展符合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物纤维、麻纤维、竹原纤维等加工技术与产品。推广应用生物精练、低温染色、低浴比染色、一浴法等清洁生产技术与工艺，提升染料和碱回收利用效率。
二是大力控制行业挥发性有机物（VOCs）排放，大力推动纺织印染企业实施清洁生产。
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加强定型机废气、印花废气及污水处理站废气的排放治理，配有印花工段的企业必须采用密闭化操作，并在印花工作台处安装集气罩，废气集中收集后经吸附回收等方式净化处理，净化率不低于90%。
4.2 主要生产过程和技术经济指标描述 4.2.1 主要生产过程 a) 生产工艺流程
纺织染整生产工艺较复杂，纺织染整过程一般分以下三个主要步骤：前处理、染色/印花和后整理。
前处理
指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质，提高纺织材料的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，以利于后续染整加工。前处理主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、预定型等工序。
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在热灼的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。烧毛的目的是去除织物表面长短不宜的纤毛，使布面光洁美观，以防止纤毛影响染整的工艺效果。如化纤织物烧毛不但能去除纤毛，也能改善起毛起球现象。除特殊品种（如绒布）外，大部分织物一般要经过烧毛工序（针织物主要利用蚀毛处理）。
退浆是指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，目的是为了增加织造过程中经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
煮练是指用化学方法去除布面上的天然杂质，精练提纯纤维的工艺过程。该工序主要是针对棉、麻等天然纤维，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白是指除去纤维材料、纺织品等物中所含色素，使之变白的过程。目的是去除织物上的色素，增加织物的白度，并继续去除残留的蜡质及含氮物质等杂质。一般采用次氯酸钠或过氧化氢对布产品进行漂白加工。
丝光是指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力，提高纺织品的强力和尺寸稳定性的加工过程。通常棉织物、麻织物、麻棉混纺交织物及麻棉及合纤的混纺织物均需进行丝光处理。
预定型是指织物在染印前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定型过程。
染色/印花
染色是指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。在染色生产过程中，为使织物染色均匀，
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纺织染整工业清洁生产审核技术指南
