标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2024.03.17 编 号 页 次 OKT-QA-005 第48页 共48
6.IQC进料检验流程图 到料录单 【最新整理，下载后即可编辑】
供应商来料 货仓核对数量及规格 退回供应商 NG OK 进料送至待检区通知IQC IQC盖REJ 拒收章 NO IQC进料检验 NG 紧急物料 YES OK 章 IQC盖PASS物料评审(MRB) NG 标识特采使用内容 特采（让步接收） 通知入库 存仓 IQC盖特采章
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2024.03.17 编 号 页 次 OKT-QA-005 第48页 共48 7.参考资料 7.1《来料检验规范》 7.2《来料异常分析报告》 7.3《进货检验报告》 修订记录 版日期 内容 本 批准 审核 制定
PCB检验标准 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 职责 5. 允收水准6. 参考文件 作为IQC检验PCB物料之依据 。 适用于本公司所有之PCB检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance. （AQL） 次要缺点(MI): 1.5. 7. 检验标准定义： 【最新整理，下载后即可编辑】
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2024.03.17 编 号 页 次 OKT-QA-005 第48页 共48 检验项目 缺点名称 断路与短路 线路裂痕 线路变形 线路变色 线路剥离 板边余量 刮伤 塞孔 孔黑 变形 缺点定义 CR MA MA MA CR MA MA MA MA MA Minor MA 检验标准 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。 可超过原线宽1/3。 线路不可弯曲或扭折。 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。 线路距成型板边不得少于0.5mm。 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。 零件孔不允许有塞孔现象。 检验方式 放大镜、万用表 放大镜 放大镜 目检 目检 带刻度放大镜 放大镜 目检 备注 在线路或线路终端部分的裂痕，不带刻度 线 路 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。 目检 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 目检 目检 目检 孔 防焊色差 防焊气泡 【最新整理，下载后即可编辑】
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2024.03.17 编 号 页 次 OKT-QA-005 第48页 共48 以3M scotch NO.600 0.5\宽度胶带防焊剥离 空泡&分层 外 尺寸 MA MA 密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 MA 空泡和分层完全不允许。 根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸卡尺 要求。 目检 目检
【最新整理，下载后即可编辑】
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2024.03.17 编 号 页 次 OKT-QA-005 第48页 共48 观 板弯&板翘 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印 MA 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。 板面不得有外来杂质，指印，残塞规 平板玻璃 MA 留助焊剂，标签,胶带或其他污染目检 物。 MA 基板不得有焦状变色。 所有文字、符号均需清晰且能辨目检 Minor 认，文字上线条之中断程度以可目检 辨认该文字为主。 MA MA MA MA MA 文字，符号不可有重影或漏印。 目检 极性符号、零件符号及图案等不可印错。 目检 丝 印 印错 文字脱落 文字覆盖 锡垫 Model No. 目检 文字不可有溶化或脱落之现象。 异丙醇 文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。 目检 MODEL NO不可印错或漏印。 目检 手焊作业，用40W烙铁在焊点位目检 手焊作业 焊锡性 焊锡性 MA 加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象； 【最新整理，下载后即可编辑】
IQC来料检验规范标准书(完整资料).doc
