埋设是反循环施工作业中的关键。
护筒的直径Ф1000，深1000。要充分保证护筒不漏水。 确保孔壁的任何部分的静水压力在0.02Mpa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2米以上。
二、钻进成孔操作要点：
①、起动砂石泵，待反循环正常后。才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转,初始钻压5-6KN，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力至11-15KN，并使钻头吸口不产生堵水,注意保持机上钻杆垂直。
②、钻进时应认真认真观看进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应操纵钻进速度，防止因循环液化比重大太而中断反循环。
③、钻进参数应依照地层，桩径、砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整，以免引起由于地层转换而产生的孔斜和缩径。
④、在卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采纳间断钻进、间断回转的方法来操纵钻进速度。
⑤、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，维持冲洗液循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑥、钻杆必须垂直,发觉弯曲应随时更换,连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑦、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立立即钻具提离孔底，操纵泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌
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砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制接着涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。
⑧、钻进达到设计孔深，各方面参数均达到要求后，停钻终孔，但仍要维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
⑨、坚持制作锐利钻头，集中精力，慎重操作，发觉孔斜缩径、塌孔及护筒四周冒浆等情况，应立即停钻，待处理后再接着钻进。
⑩、保持一定的泥浆比重：在粘土和粉土层中钻挖时泥浆比重可取1.02-1.04。在砂和砂砾等容易坍孔的土层中挖掘时，必须使泥浆比重保持在1.05-1.08。进入卵石层由于时刻较长，且不易造浆，为防止缩径及塌孔，适当加大泥浆比重在1.15-1.3。
三、清孔： ⑴ 清孔要求
清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即查停止清孔，本工程卵石层厚度较大，应保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。
⑵ 第一次沉渣处理
在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50-80cm，维持
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冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10分钟左右，直至达到清孔要求为止。
⑶ 第二次沉渣处理
在灌注混凝土之前进行第二次沉渣处理，采纳一般导管的空气升液排渣法，方式是将头部带有1米多长管子的气管插入到导管之内，管子的底部插入水下至少10米，气管至导管底部的最小距离为2米左右。压缩空气从气管底部喷出，降低孔内水位，必须不断地向孔内补充清水。用测绳再次测量沉渣厚度，符合要求后开始浇捣混凝土。
四、钢筋笼的制作与安放：
设计钢筋笼为全长配置，上部1/2桩长范围加密，主筋用12Ф16钢筋，Ф14加强箍，Ф8螺旋箍，钢筋笼爱护层用50厚钢筋环，为方便起吊和保证骨架垂直，采纳分段制作，每节按9米定尺长度制作，孔口电弧单面焊接，主筋同一截面内接头不得多于50%。
每根桩需安装4节钢筋笼，水平运输用塔吊，安装用桩机自备卷扬机，每次孔口焊接时，用2名焊工对面同时操作。
五、导管法浇捣混凝土
设计混凝土C30，凝剂,水泥选用425#一般水泥，粗骨料选用20—40mm坚硬碎石，并具有良好级配；细骨料选用级配合理、质地坚硬、洁净的中、粗砂。操纵水灰比不大于0.6，塌落度18-20cm。
各原材料依照单桩用量保持2根的数量随用随进。 （1）、导管选择
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导管选用φ219无缝钢管，采纳丝扣连接，橡胶密封圈密封，严防漏水。最下端导管口设外围加固，用预制砼做搁水塞。
（2）、预备工作
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300-500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
（3）、施工顺序
放钢筋笼→安设导管→（隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。
①、灌注首批混凝土
在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。
灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式计算：
dVf=π/4d（H+h+0.5t）+π/4dii （0.5L-H-h）
2
2 =3.14/4×[0.8×(1+0.4+0.5×0.1)+0.219×(0.5×33-1-0.4)]
=1.3立方米
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式中 Vf----混凝土的初灌量（立方米）； d-----桩孔直径（米）； di----导管内径（米）； L-----钻孔深度（米）；
H-----导管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；
h-----导管下端距灌注前测得的孔底高度（米），一般取
h=0.3-0.5米；
t-----灌注前孔底沉渣厚度（米）。 ②、连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不应少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特不情况（局部严峻超径、缩径、漏失层位和灌注量特不大的桩孔等）应增加探测次数，同时观看返水情况，以正确分析和叛定孔内的情况。
③、导管埋深
在水下灌注混凝土时，应依照实际情况严格操纵导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出。最下端一节导管的长度为4米。
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