本工程主楼标准层剪力墙、柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑。施工程序如下图：
弹线、复核 搭设支撑架 楼面梁板支梁板钢筋绑隐蔽工程隐剪力墙、柱、梁板砼浇筑 砼养护 上一层结构弹线、复核 10.3 承重架工程
剪力墙、柱扎筋 隐蔽工程验收 剪力墙、柱封模 本工程支撑采纳新型活动顶撑，楼面搭设满堂红支撑架，楼面支撑滞后于框柱支撑架，支撑架采纳DG48钢管搭设，顶部设活动顶撑，分二节成架,立杆间距不大于1米，水平方向牵杠许多于三道，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架受力变形。
依照同类工程施工经验，此类建筑的设计荷载远小于施工荷载，考虑荷载分项系数等因素，施工荷载需由二层楼面承
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担。因此，整个工程需配足三层支撑。
10.4 钢筋工程
钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采纳机机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采纳电渣压力焊。
注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。
◆ 直螺纹套筒连接施工工艺
工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的同意误差之内。
单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发
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觉杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发觉外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找缘故及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
规格在Φ14以上的竖向筋均采纳电渣压力焊。配备电渣压力焊机8台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：
◆ 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
◆ 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段
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内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时刻，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径 （mm） 16 18 20 22 25 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时刻延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋：
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40-45 22-27 21 6 40-45 22-27 18 6 40-45 22-27 17 5 40-45 22-27 15 5 焊接电焊接电压（V） U2-1 40-45 U2-2 22-27 焊接能电时刻（S） t1 14 t2 4 流（A） 电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
◆ 施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
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框架剪力墙结构高层双塔楼施工组织设计方案
