常规要求外，关键在于严格操纵砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：
1)合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。
2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限往常给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。
3)操纵砼的入模温度，可在搅拌车内搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采纳一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时刻等措施，防砼被晒热。
4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时刻，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的接着进
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行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。
b、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。
c、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。
d、砼的振捣：依照砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，要紧解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
e、砼的泌水处理：大流淌性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。
当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，如此集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采纳这种方法排除最后时期的所有泌水。
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f.砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时刻延长到6－8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。
强化施工组织与治理方面的方案，要紧有：
a 严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；
b 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分不召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；
c 搅拌车进场用对讲机联系和协调。 泵送工艺：
泵送是连续作业的一道工序，如预备工作不充分，造成中途中断等事故，必将阻碍工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到预备充分，严格按要求执行。
1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同
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的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在同意值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，幸免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送临时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时刻，待正转顺利后方可接着泵送。
5)泵送中途若停歇时刻超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采纳每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时刻停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
泵送结束：
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1) 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 2) 泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。 泵送质量标准：
1) 泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时刻要满足有关规定要求。
2) 混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。
3) 其它质量要求按有关规定执行。 泵送施工要点：
1) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。
2) 凡管道通过的位置要平坦，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。
3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用
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