灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量、漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。
④、混凝土灌注时刻
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时刻必须操纵在埋入导管中的混凝土不丧失流淌性的时刻内。
⑤、桩顶的灌注标高及桩顶处理
桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5-0.8米，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，推断桩顶的混凝土面。
（4）、 导管法施工时注意事项
①、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
②、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时刻不宜超过15mim。拆下的导管应立即冲洗洁净。
③、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽缓缓灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
④、当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
a、在孔内固定钢筋笼上端；
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b、灌注混凝土的时刻应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流淌性过小；
c、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；
d、当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2米后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼下层混凝土中的埋置深度；
e、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
⑤、如发生堵塞而混凝土尚未初凝时，应采纳：A、用钻机起吊设备，吊起一节导管或其它重手在导管内冲击，把堵塞混凝土冲开，严禁碰撞导管。B、迅速提出导管，排除管内的混凝土后应将导管重安装接着下降，直至导进入混凝土而许多于2-3米，然后再少许提升导管，接着灌注混凝土，保证原有良好结合。
7.6 桩底注浆技术
需桩底注浆的工程桩要紧为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩内钢筋笼长50—100mm，注浆时刻操纵在成桩后（砼初凝时期）7—10天。
7.6.1 注浆机理
桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。其机理作用为： ①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充
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填在卵石和沙颗之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得到专门大提高。
②、关于桩端沉渣、夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉降。
③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁摩擦力得到充分发挥的提高。
7.6.2 工艺流程
清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。
7.6.3 注浆参数
1、开环压力：2-8mpa 2、终止压力：小于2 Mpa 3、水灰比：0.6、0.4：1
4、添加剂：20%PEA外加剂 0.5%木质素璜酸钙 5、注浆量：Φ800mm1.8-2T Φ1000mm-2.2T 6、原料：1、水泥 2、水
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7.6.4 注浆施工工艺
注浆管设置见图1，做法见图2。 1、先安装好注浆管密封装置；
2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头→注浆管→开塞而注入地层。
3、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时，把配置好的水泥浆液注入地层。
4、待注浆量已满足设计要求，关上管口阀门，进行屏浆。 5、清洗管道，在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。
7.6.5 注浆注意事项
1、安装管口密封装置前清除管内杂物，以防堵塞并做好注浆管的注浆头的密封。
2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工作状态，能连续注浆。
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3、为保证浆液质量，对水泥、水添加剂采取计量投料，保证水灰比的正确性。严禁使用受潮、过期的水泥。
4、注浆要连续，如因故中断要立即处理，尽快恢复，以保证注浆效果。
5、做好记录，对注浆量，注浆压力、时刻及异常情况记录，发觉问题及时分析处理。如吸浆量低，可适当增大压力，扩展通道；如吸浆量专门大，而压力不高，则应降低水灰比或改用砂浆。
6、应及时掌握注浆量和注浆压力，综合考虑二者关系，以确定结束注浆依据。
7、做好迸浆工作，幸免因砂砾层中的承压水压力过高而导致浆液倒流。
8、桩底注浆应在桩身具有一定强度后进行（一般7-10天）
7.6.6 桩底注浆质量操纵
1、二根注浆管尽一根把它注满注足（80%桩注浆量）以防另一根堵塞或注不下。
2、用清水开塞，使其管道畅通后再注浆液，如开塞时压力在20-80MPA波动，应多压几分钟，使其慢慢开通。同时要检查管头的密封情况，确保管子的开通率。
3、桩位较密区注浆，易出现冒浆，应跳位注，跳位距不得小于3米或暂停4-6小时后再注，以满足单桩注浆量。 4、当一根注浆量不足，第二根又注不足或冒浆，可用清水重清管道，用高位清水压住，保证再次注浆能畅通。如单桩注浆不足，应考虑周边桩多注、确保整体强度。
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