CEN-37-中文-96版脚轮检验标准

50 63 75/80 100 125 150/160 200 250 300 20 22 20 22 20 22 20 22 22 27 22 27 27 27 27 0 -0.3

4.1.3 單個螺栓固定

表格4詳列了為單個螺栓固定的螺栓直徑 ( G2 ) 及相對應的輪直徑 ( D )。 表格 4 為單個螺栓固定的螺栓直徑 ( 尺寸用毫米 )

輪直徑 ( D ) 50 63 75/80 100 125 150/160 200 250 300

螺栓直徑 ( G2 ) 8 10 8 10 10 12 10 12 10 12 12 16 20 12 16 20 16 20 20 4.2 偏心

表格5列出了活動腳輪偏心最大

和最小值 ( F )及對應輪直徑，見圖4。 圖 4 偏心 表格 5 偏心 ( 尺寸用毫米 )

輪直徑 ( D ) 最小

偏心 ( F ) 最大 30 40 50 60 70 85 100 115 130 140 150 170

50 10 63 12 75/80 15 100 20 125 25 150/160 30 200 40 250 50 300 60 350 70 400 80 500 100 注意：當撞擊減震腳輪時，偏心可以變化。

4.3 單輪

單輪特徵如下：

圖 5 單輪尺寸

－ 直徑 ( 見表格6 ) － 輪殼寬度 ( 見表格6 ) － 中心孔直徑 ( 見表格6 ) － 負重力 ( 見4.4 )

單輪特徵見圖解5，其中輪殼寬度 ( T1 ) 和中心孔直徑 ( d ) 及對應的每一單輪直徑 都在表格6列出。當單輪用在腳輪上時， 它不受這些輪殼寬度及中心孔限制。 表格 6 單輪尺寸

( 尺寸用毫米 )

單輪直徑 ( D ) 50 63 75/80 100 125 150/160 200 200 輪殼寬度 ( T1 ) 30 30 30 45/50 30 45/50 45/50 60 45/50 60 45/50 60 75 90 120 中心孔直徑 ( d ) 8 10 8 10 8 10 12 15 12 15 8 10 12 15 12 15 20 12 15 20 20 25 20 25 20 25 30 20 25 20 25 30 20 25 30 35 40 25 30 35 40 30 35 40 50 單輪直徑 ( D ) 輪殼寬度 ( T1 ) 60 75/90 中心孔直徑 ( d ) 25 30 25 30 35 250 40 30 120 35 40 50 25 60 30 35 25 75 30 35 300 40 25 90 30 35 40 50 35 120 40 50 25 30 90 35 350 40 50 35 120 40 50 25 30 90 35 400 40 50 35 120 40 50 25 30 90 35 500 40 50 單輪直徑 ( D ) 輪殼寬度 ( T1 ) 中心孔直徑 ( d ) 35 120 40 50 * 某單輪的用戶必須檢驗軸件套裝(螺栓、螺母、軸套、墊片等)的機械強度。 以上中心孔是指軸的公稱直徑。

4.3.1

單輪直徑公差

單輪直徑公差 ( D ) 為 ± 1%。

4.3.2 輪殼寬度公差

輪殼寬度公差 ( T1 ) 為 +0/-2%，最小值為1 mm。

4.4 負重力

在N內的最大負重力應該能被單輪或腳輪攜帶，這樣才能完全遵守接受標準的要求。 5.

檢驗要求

單輪和腳輪的檢驗要求以下表格將會列出，檢驗設備和程序在prEN......中已確定。 5.1

5.1.1

標準條件

周圍環境條件

檢驗必須在溫度為15°C至28°C之間進行。在檢驗樣品之前的24小時內應保持在這個溫度範圍。

在檢驗期間，樣品不能作人為的冷卻。

5.1.2 檢驗順序

檢驗順序應按表格7所列的去做。

表格 7 各類型腳輪和單輪的檢驗順序

各類型腳輪和單輪 全部 帶或不帶配件的活動腳輪 導電腳輪和單輪 － 方向鎖裝置 － 全部鎖/剎掣裝置 － 中央鎖/剎掣裝置 如果該裝置是通過螺釘機械操作，則該檢驗不合適。 檢驗程序參考 4.2 4.3 4.4 4.5 參考 檢驗順序 5.2 初始輪的運動 5.3 初始活動轉動 5.4 抗靜電 5.5 剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗 腳輪帶 － 輪鎖/剎掣裝置 5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查 腳輪帶 － 輪鎖/剎掣裝置 － 全部鎖/剎掣裝置 4.6