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SR4.3.1-01
危险源识别、评价及控制措施
部门：公司汇总
可能导致的事故 触电伤人 噪声聋 机械伤害 触电伤人 触电伤人 机械伤害 机械伤害 铁屑、粉尘伤害 中毒 潜在火灾 割伤 高温烫伤 触电伤人 火灾 机械伤害 超重伤害 作业条件危险性评价 L 6 序号 危害因素 E 3 C 6 D 108 危险级别 控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 电气设施防护装置缺失或破损 机床连续使用 机床防护装置缺失 机床电气线路破损 机床接地不良 带着手套操作旋转机械 钳工作业防护不到位 机床使用防护不到位 清洗机件时使用溶剂不当 清洗机件时使用乙醇、汽油、煤油等遇到火源 装配作业使用工具不当 电炉使用 开水器 电器负荷过载 线路短路 电梯失修 行车不规范操作 3 检查和更换破损装置 加强日常控制 加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，定期测试绝缘电阻 制订管理方案，加强日常控制 严禁违章作业 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 加强日常控制 遵守操作规范 加强日常控制 加强日常控制 加强日常控制 加强日常控制 严格执行“十不吊” 3 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 54 54 108 108 108 108 108 108 108 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 页脚内容
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页眉内容 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 行车失修 设备维修防护措施不到位 设备维修不关闭电源 设备违章操作 化学助剂（有毒）接触人体 乱接乱拉临时电线 避雷器损坏 小动物进入变压器配电房 电工违规操作 食用变质食品或 未过安全期的施药蔬菜 照明光线不良 通风系统运行噪声 楼梯无扶手或扶手损坏 登高作业不规范操作 登高竹梯无包脚 灭火器失效 工件、物品乱堆放 消防设施前堆物 车间安全通道上堆物 禁烟区吸烟 仓库物品不安全堆放 物体打击 机械伤害 触电伤人 伤人 腐蚀伤人 触电伤人 触电伤人 潜在火灾 触电伤亡 食物中毒 操作失误发生意外 噪声聋 跌伤 高空坠落 滑倒伤人 消防失效 倒塌伤人 影响消防 影响消防及逃生 潜在火灾 倒塌伤人 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 6 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 6 6 3 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 7 3 6 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 8
54 54 54 54 108 126 108 108 126 108 54 54 54 54 54 27 36 18 36 54 27 4 4 4 4 3 2 3 3 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 加强日常控制 定期安检 加强日常控制 加强日常控制 加强日常控制 制订管理方案，按MSDS加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 更换损坏避雷器 堵塞进入渠道 制订应急预案 加强日常控制 确保照明亮度 加强个人防护 检查扶手现状或设置扶手 规范规范操作 规范规范操作 加强检查，及时更换 整齐堆放 立即整改 确保畅通 定置管理 确保畅通 禁烟区禁止吸烟 整齐堆放 页脚内容
页眉内容 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 传染病媒介物 对移动电具未进行绝缘检测 楼梯及地面有水渍或油污打滑 连续用电脑 幅射 采购物资防护措施不到位 无证驾驶机动车辆 司机酒后驾驶 路上遇抢劫 带款防护措施不当 采购危险化学品没严格执行有关规定 外来车辆和有关人员没进行例行检查和登记 违章行驶造成交通事故 职业病发病 触电 摔倒伤人 身体受伤 物资丢失损坏 车辆伤害人员受伤 车辆伤害人员受伤 物品\\票据丢失 经济损失 发生意外 发生意外 伤人伤物 3 6 6 6 3 6 6 6 6 6 3 3 6 3 6 3 6 6 3 6 3 3 3 6 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 3 54 54 36 54 54 36 54 36 54 54 27 54 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 定期消毒、监控、检测 注意规范操作 进行定期绝缘检测 经常打扫，保持干燥 不连续用电脑 加强检查和防护 严格把关 严禁酒后驾驶 加强防范措施 加强防护措施 严格执行有关规定 加强例行检查和登记 严格遵守交通规则，谨慎驾驶 编制：黄 冰 审批：季博峰 日期：2014-6-16
判别依据：1.危险源评价的依据和方法 2.法律法规
3.程序文件：危险源识别、评价控制程序文件 4.现场观察方法
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SR4.3.1-01
危险源识别、评价及控制措施
部门：生产科
可能导致的事故 触电伤人 噪声聋 机械伤害 触电伤人 触电伤人 机械伤害 机械伤害 粉尘伤害 铁屑、粉尘伤害 中毒 作业条件危险性评价 L 6 序号 危害因素 E 3 C 6 D 108 危险级别 控制措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电气设施防护装置缺失或破损 机床连续使用 机床防护装置缺失 机床电气线路破损 机床接地不良 带着手套操作旋转机械 钳工作业防护不到位 打磨作业粉尘排放 机床使用防护不到位 3 检查和更换破损装置 加强日常控制 加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，定期测试绝缘电阻 制订管理方案，加强日常控制 严禁违章作业 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 3 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 页脚内容
54 54 108 108 108 108 108 108 108 4 4 3 3 3 3 3 3 3 10 清洗机件时使用溶剂不当 8 页眉内容 11 清洗机件时使用乙醇、汽油、煤油等遇到火源 潜在火灾 割伤 高温烫伤 触电伤人 火灾 容器爆炸 噪声扰人 机械伤害 超重伤害 物体打击 机械伤害 触电伤人 伤人 腐蚀伤人 触电伤人 触电伤人 潜在火灾 潜在火灾 触电伤亡 操作失误发生意外 噪声聋 跌伤 高空坠落 6 3 6 108 3 制订管理方案，加强日常控制 加强日常控制 遵守操作规范 加强日常控制 加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 加强日常控制 加强日常控制 严格执行“十不吊” 加强日常控制 定期安检 加强日常控制 加强日常控制 加强日常控制 制订管理方案，按MSDS加强日常控制 制订管理方案，加强日常控制 更换损坏避雷器 制订应急预案 堵塞进入渠道 制订应急预案 确保照明亮度 加强个人防护 检查扶手现状或设置扶手 规范规范操作 12 装配作业使用工具不当 13 电炉使用 开水器 14 电器负荷过载 线路短路 15 储气罐安全阀失灵 16 空压机连续使用 17 电梯失修 18 行车不规范操作 19 行车失修 20 设备维修防护措施不到位 21 设备维修不关闭电源 22 设备违章操作 23 化学助剂（有毒）接触人体 24 乱接乱拉临时电线 25 避雷器损坏 26 电气线路负荷过载 27 28 29 30 31 32 小动物进入变压器配电房 电工违规操作 照明光线不良 通风系统运行噪声 楼梯无扶手或扶手损坏 登高作业不规范操作 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 54 54 54 108 108 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 6 3 3 3 页脚内容
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危险源识别表(汇总)
