目 录
目录……………………………………………………………………………………1 一、全面质量管理……………………………………………………………………2 1.1全面质量管理的提出……………………………………………………………..2 1.2全面质量管理的概述……………………………………………………………..2 1.3全面质量管理的特点……………………………………………………………..4 1.4企业质量管理存在的主要问题及提升策略……………………………………..5 1.5全面质量管理的展望……………………………………………………………..7 二、质量管理存在的问题及分析……………………………………………………..8 2.1目前企业存在的问题及处理措施………………………………………………..8 2.2质量特性检测及控制…………………………………………………………….11 2.3影响因素如何检测管理…………………………………………………………15 三、 参考文献………………………………………………………………………..20
一、 全面质量管理
1.1全面质量管理的提出
全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
在我国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管
理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control，即全面质量控制）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业质量，增强国有企业的市场竞争力。
1.2.全面质量管理的概述
全面质量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 TQM的演变过程：
由1900年的操作者向1918年的工长、1937年的检查员、1960年的统计和1980年的全面质量管理逐渐演变。 TQM蕴涵着如下含义：
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(1) 强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
(2) 坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
(3) 改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。
(4) 精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。
(5) 向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 质量控制一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）
这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。
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这个阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，因为由美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，故也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（如图）。
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序的四个阶段， 顺序进行，组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有自己的PDCA 循环，并都成为企业大循环中的小循环。
（3）阶梯式上升，循环前进。
另外，全面质量管理还强调以下观点：
1. 用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。
2. 预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 3. 定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 4. 以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。
1.3全面质量管理的特点
TQM具有很多特点，以下我们将主要分析TQM的显著特点：
①拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；②减少劳动分工，促进跨职能团队合作；③实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；④最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反
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应；⑤优化资源利用，降低各个环节的生产成本；⑥追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；⑦焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；⑧不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。
TQM虽然很有效，但并不是万能的，一些公司运用TQM的效果并不理想，许多偶然因素（如表所示）也可能影响到TQM的成败。
质量项目的成功因素
有利因素 工作任务对员工技能要求较高 TQM能够丰富工作内涵 增强员工激励 不利因素 管理层的期望过高,不具有现实性 中层管理对权力的丧失不满 工人对企业的其他方面不满 所有员工的问题解决能力都得到了工会领袖被置于质量控制之外 提高 管理人员采用消极等待的态度对运用积极参与和团队合作来解决重待重大革新 大问题 持续改进被视为日常准则 1.4企业质量管理存在的主要问题及提升策略
存在问题：
(1) 质量管理的意识还没有在企业中得到重视。很多企业抓质量做的只是表面现象，蜻蜓点水般的做一些表面文章，尤其在质量和公司经济效益发生冲突时，往往将经济效益放在第一位。
(2) 目前企业质量管理水平还很低，许多企业是粗犷式管理。特别是基层生产一线，由于起点低，管理水平有限，则影响质量管理水平的提高。
(3) 缺乏有效的实际操作规程。目前虽然质量管理理论发展迅速，但是缺乏实际有效的操作方法，同时由于各个企业的实际情况不一样，寻找到一条符合自身企业发展的全面质量管理的道路还是很难。 提升策略：
(1)有效质量体系的建设
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质量管理学课程设计
