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模块二 IPW二次开粗的定义
一、学习目标
学习本项目后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW（残余毛坯）完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。 1、掌握IPW（残余毛坯）的概念 2、掌握型腔铣二次开粗的方法 3、掌握安全平面的设置 4、掌握参考刀具的概念
5、掌握毛坯边界（Blank Boundary）的定义 6、掌握拐角余量（Corner_Rough）粗加工方法 二、工作任务
1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗 2、用参考刀具法去除拐角余量 3、用毛坯边界法做局部型腔铣 4、定义非切削参数 三、相关实践知识
经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。
在实践操作中，利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表1-2-1所示。
表1-2-1 加工程序二 残余毛坯的二次开粗 程序名 定 义 项 程序组 使用几何体 使用刀具 使用方法 加 修剪边界 CAVITY_MILL02 参 数 NC_PROGRAM MILL_GEOM001 MILL_D16R2 MILL_ROUGH 部件底面 作 用 指定程序归属组 指定MCS、加工部件、毛坯 指定直径16底半径R2圆鼻刀 指定加工过程余量 进一步约束加工范围 ~
工 操 作 切削方式 切削步距 切削层 进刀/退刀 避让 “跟随周边”刀具直径的35% 每一刀深度0.3 确定刀具走刀方式 确定刀具切削横跨距离 确定层加工量 定义刀具在安全平面上转移 定义安全平面高度 过程余量由0.35降为0.2 确定IPW（残余毛坯） 未定义 确定刀轴转速 传送方式：安全平面 Clearance Plane：Zc=15 部件余量改为0.2 切削 包容：处理中的工件：使用3D 参考刀具不需设定 转速S=2500rpm 进刀速度F=400 第一刀速度F=400 定义加工中各过程速度 （数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。） 进给率 步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500 其他按默认值 “二次开粗”的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考模块一。 1、“安全平面”的设置步骤
在型腔铣刀具路径显示中，蓝色线为转移过程，即刀具由当前层加工完成后转移到下一层的路径。“二次开粗”中为安全起见，定义这个转移过程在适当的高度会十分安全。
首先在型腔铣主界面的“非切削移动”中设置传送方式为安全平面。如图1-2-1所示。
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图1-2-1传送方式设置
然后“安全设置选项”中设置安全平面的具体位置。 定义ZC值为15。
图1-2-2“避让”对话框
二IPW二次开粗的定义
