厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程
中
均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级
和
焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其
加
热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经
认
可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件
采
用必要的保温措施。
(5) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊 条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施
焊
的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再
用，
但焊条烘干次数不宜超过2次。
(6) 焊接作业区环境超出上述第(1)、(4)款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设 置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认
后 方可实施。
1.3.4 操作工艺要求 1.3.4.1焊接参数的选择
(1) 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择（见下表所示）。多层焊的 第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
焊条直径选择参考表
焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） ＜2 1.6 2 2 3 3.2 4~6 3.2~4 6~12 4~5 ＞12 4~6
(2) 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。选择方法见下表所示：
焊接电流选择参考表
焊件厚度（mm） 焊接电流（A） 1.6 25~40 2.0 40~60 2.5 50~80 3.2 100~130 4.0 160~210 5.0 200~270 5.8 260~300
1.3.4.2选择焊接参数应注意事项 (1) 焊角焊缝时，电流要稍大些。
(2) 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊 时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的
电 流要小些。
(3) 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用 电流小20%左右。
(4) 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
(5) 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一 般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的 0.5~1.0倍。
(6) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊 接，以提高劳动生产率。
(7) 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜， 以防产生裂纹。
(8) 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。 1.3.4.3焊接工艺操作要点
(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按 规定进行复试。
(2) 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量 有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化 皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。
(3) 焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。施焊前，焊工应检 查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施
焊。
(4) 焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。坡口组装间隙超过允许偏差 规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装间隙超
过
较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。 (5) T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和 引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他
材
质的材料充当引弧板和引出板。
(6) 手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm， 长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。焊接完毕后应采用气割 切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
(7) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊 条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施
焊
的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符合上述要求时，应重新烘干后
再
用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应 填满。
(9) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不 得在其表面留下切痕。
(10) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设 计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。
(11) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质 量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
2 钢结构安装质量控制手段
结构安装工艺流程
2.1执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90） 2.2安装施工准备工作部署 2.2.1技术准备
2.2.1.1编制钢结构安装施作业指导书
(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施
工
现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质
量
保证措施和安全措施；环境保护措施等。
(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和
某钢结构工程施工组织设计方案(doc 40页)
