某钢结构工程施工组织设计方案(doc 40页)
第一章 质量目标及质量控制措施
第一节 质量目标
本工程质量目标：合格，并达到本招标文件的要求。
其中：钢结构制作质量目标（包括
钢构件焊接分项工程、
钢结构零件及部件加工分项工程、钢结构预拼装分项工程）——合格
钢结构安装质量目标（包括
钢结构构件组装分项工
程、钢结构单层结构安装分项工程、钢结构普通紧固件连接分项工程、钢结构高强度螺栓连接分项工程、钢结构压型金属板分项工程、钢结构防腐涂料涂装分项工程、钢结构防火涂料涂装分项工程）——合格
第二节 分部分项工程质量控制手段
1 钢结构制作质量控制手段 1.1执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范 》 （GB50017-2003） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条 》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 1.2 结构制作的质量控制
结构制作工艺流程
1.2.1钢结构制作时应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计 单位审核批准后方可实施。当需要修改时，应报监理工程师并经原设计单位同意
和
签署文件确认。
1.2.2 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须向监理工程师进行报验。
凡
涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，
以
明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。 (2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选
择
材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。
(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料
清
单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。 (4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同
意 后方可实施。
(5) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁
混
放。
(6) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。 (7) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞
损 坏或变形。
(8) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到
帐
账相符，账物相符。
1.2.3 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作场地的加工条件
等，
编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系， 制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人
员
的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经监
理
工程师审核批准后方可组织实施。
1.2.4钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器
具。
(1) 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样
杆
作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加
工
余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2) 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工
位
置，打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。
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