技 术 交 底 书
编制单位： XXXXX项目部 主 送 单 位 工 程 名 称 交 底 内 容： 桥梁作业队承台、墩身工班 XXX特大桥 编 号 日 期 20XX年X月X日 承台墩身混凝土养护 1、承台混凝土养护 混凝土浇筑完成后，及时对暴露面进行紧密覆盖采用毛毡部进行覆盖，防止表面水分蒸发。混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不失水干燥。 在混凝土浇筑24～48h后，略微松开模板，当强度达到50%以上、表层混凝土与环境温差不大于20°时拆除模板。拆除过程按照编号有序吊放和存放，避免模板变形。 混凝土拆模后，及时进行基坑回填，采用洒水覆盖行潮湿养护，及时对暴露面进行紧密覆盖。 2、墩身混凝土养护 养护根据外界气温情况，采取塑料模裹覆洒水自然养护方式,指派专人负责养护，防止包裹材料破损，发生破损时及时进行修复。顶部设置供水装置，保持包裹材料内有密集水珠。 砼浇筑完成2～3h后即用棉毡布覆盖顶部外露面养护并洒水使其表面始处于湿润状态。带模养护期间，采取带模包裹、浇水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不失水干燥。 墩身模板拆除后，将混凝土采用塑料薄膜包裹，并将顶部覆盖棉毡布下沿包裹在墩身塑料包裹内，包裹采用胶带和尼龙绳缠绕，彼此搭接完整，在墩顶放置两个塑料水桶，水桶上钻一些小洞让水自顶部覆盖的棉毡布慢慢的渗流进墩身包裹塑料布，使墩身塑料布包裹内保持有密集水珠，养护过程不少于14天。 同条件养护试件放在墩身根部与墩身包裹在一起养护，每天派专人养护并在每天的早、中、晚三次测墩身温度，取其平均值作为该天的养护温度并记录。 因本段承台、墩身均为实体大体积混凝土根据规范要求，混凝土内外部温差不得超过15℃，为避免混凝土在水泥水化放热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变的作用下发生开裂，在混凝土养护时必须在承台、墩身内布设散热管，通过冷却水循环带走混凝土内部的多余热量，同时将此多余热量提供给位于外侧温度较低的混凝土，以达到提高外部混凝土的温度，降低混凝土内外部温差的目的。 3、冷却水循环降温措施 3.1冷却水管安装 （1）冷却水管网采用壁厚2mm,直径Φ30mm的薄壁钢管。竖向布置水管网1层，承台厚度2.2m,墩身厚度2～2.3m,水管网沿竖向布置在承台、墩身中央，最外层水管距离混凝土最近边1m,进出水口引出混凝土面1.2m。 （2）布管时，水管与承台、墩身主筋错开，当局部管段错开有困难时，可适当移动水管位置。 （3）水管与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。 （4）水管安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，保证水管畅通且不漏水。 承台冷却管布置图 墩身冷却管布置图 3.2测温管埋设 ⑴为了准确测量、监控混凝土内部温度，指导混凝土养护，确保大体积混凝土施工质量，在承台、墩身混凝土内埋设温度测量装置。 ⑵采用埋设测温管方法进行测温，为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置。 ⑶测温管用DN20铁管+20mmPVC管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内1650mm，上部外露50mm。表面测温点预埋100mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。 ⑷待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。 ⑸根据测温管布设位置对测温管进行编号，测温管口在测温和不测温时，都要用棉花 堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。 3.3混凝土通水冷却 ⑴冷却水管在被浇筑的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层冷却水管内通水。 ⑵一般冷却水的流量控制在1.2～1.5m3/h，使进水、出水的温差不大于6OC。 ⑶冷却水管排除的水在混凝土浇筑未完成以前，应立即排出基坑外，不得排至混凝土顶面。在承台、墩身混凝土浇筑全部结束后，也可视具体情况排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。 3.4混凝土测温监控，养护 ⑴混凝土温度控制 ①测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土温度与大气环境平均温度之差小于20 OC以下时止。 ②测温频率：一般在温度上升阶段2～4h一次，温度下降阶段4～8h一次同时测量大气气温，并做好记录。另外第1～3天，每2小时测温一次；第4～7天每4小时测温一次；第8～14天，每8小时测温一次。 ③通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养生。一般可通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控混凝土内部温度；通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度。 ④测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，绘
桥梁承台墩身混凝土养护技术交底
