V 型滤池采用气水反冲洗技术与单纯水反冲洗方式相比，主要有以下优点：
（1）较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量 小特点。
（2）可节省反冲洗水量；40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本；不易产生滤 料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。 （3）采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤 后水水质好。
综上，本设计采用 V 型滤池。
3.4 消毒
水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害 病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。
本设计采用氯消毒，氯消毒的加氯过程操作简单，价格较低，且在管网中有持续消毒 杀菌作用。虽然二氧化氯，消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间，但是由于二氧 化氯价格昂贵，且其主要原料亚氯酸钠易爆炸，国内目前在净水处理方面应用尚不多。所 以，本设计采用氯消毒。由于本设计的水厂为大型水厂，采用自动加氯机及设置加氯间和 氯库。
3.5 清水池
清水池容积为 10%水量，选型为矩形，方便建造及节省占地面积，初定深为 3-3.5m。
4.处理构筑物设计要点及说明
4.1 溶解池和溶液池：
溶解池的规格为：
L×B×H=2×2×2(m)，高度中包括超高 0.3 m，沉渣高度 0.2 m 溶液池的规格为：
L×B×H=4×3×2.3(m)，高度中包括超高 0.3 m，沉渣高度 0.3 m
4.2 隔板絮凝池（往复式）：
3 1)设计用水量（包括自用水量）Q＝24000×1.05＝252000 ＝2.52m /s
2)絮凝池采用 2 个池子，每个池子分为 2 格。每格规格： L×B×H=26.23m×13.9m×2.7m
3)絮凝池时间 T=20min
4)池的平均有效水深为 h=2.4m。 5)隔墙壁厚取 0.2m。
4.3 平流式沉淀池
1)沉淀池的规格为：L×B×H=81m×55.6m×3.8m（高含超高） 2)沉淀池个数采用 4 个，每个沉淀池分 2 格，共 8 格。 3)沉淀时间 T＝1.5h；平均流速 v＝15mm／s
4)进水区采用穿孔墙，墙上孔口流速取 0.2 m／s；
设计要点：1.混凝沉淀时，出水悬浮物含量一般不超过 20mg/L
2.池数或分个数一般不少于 2 个
3.池内平均水平流速，混凝沉淀一般为 10～25mm/s 4.沉淀时间一般采用 1～3h； 5.有效水深一般为 3～3.5h；
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6.池的长宽比不应小于 4：1，池的长深比不小于 10：1；
7.池子进水端用穿孔墙时，孔口流速不宜大于 0.15～0.2m/s，洞口的断面形状 宜沿水流方向逐渐扩大，以减少进口的射流；
8.沉淀池的水力条件用弗劳德数 Fr 控制。
9.为缓和出水区附近的流线过于集中，应尽量增加出水堰的长度，以降低堰口 的
流量负荷。堰口溢流一般小于 500m3/（m·d）
4.4 V 型滤池
1)每座滤池规格为：L×B×H=14.7m×8m×3.88m
1) 6 座滤池成行对称布置； 1)滤速 v＝15m/h；
2)冲洗强度 q＝15L/s.m2 ； 5)冲洗周期 t 1＝ 48h； 6)工作周期 T＝24h； 7)冲洗时间 t 2＝ 12min＝0.2h； 8)膨胀度为 e＝45％； 9)滤料采用单层滤料；
10)承托层采用天然卵石或砾石
设计要点：1.单池平面可为正方形或矩形，一般单池面积不大于 100㎡，滤池
个数不得少于两个；
2.滤池总深度一般为 3~3.5m；
3.滤池底部应设排空管，其入口处设栅罩，池底坡度约为 0.005 的坡向排空管。
4.每个滤池宜装设水头损失计及取样管； 5.各种密封渠道上应设人孔，以便检修；
6.滤池壁与砂层接触处应拉成锯齿状，以免过滤水在该处形成“短 路”而影响水质。
4.5 加氯间
1)规格：；加氯间 L×B=10m×8m 2)加氯间要靠近加氯点
3)加氯间要位于主导风向的下方 4)与经常有人值班的工作间隔开。 4.6 清水池
1)规格 61m×61m×3.4m 2)进水管取 DN500 3)出水管取 DN1100 4）溢流管取 DN1000
5.净水厂平面布置及高程布置说明
加氯间和氯库等布置在下风向，职工宿舍、饭堂等布置在上风向，水厂内 还设有活动中心、综合楼、配电间、设备库、停车场等建筑物。，其布置相见图 纸。
第二部分 设计计算
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1.初步设计资料
3 。 水厂近期处理水量为 24 万 m /d，自用水量系数取 5%，总处理水量为 25.2 万 m 3/d
Q=252000m3 /d=10500m3 /h=2.917m3 /s。
2.混凝设备的设计
2.1 混凝剂投加量的计算
3 设计中取日处理水量 Q=252000m /d；采用聚合氯化铝 PAC，常用的混凝剂投加量按照 10~20mg/L，本设计 a 取 20 mg/L 时： aQ 20 252000 5040kg / d 每日混凝剂投量： T
1000 1000
2.2 溶液池容积
W2
溶液池容积按下式计算：
式中：Q-处理的水量，m /h；
a-混凝剂高几最大投加量，mg/L； c-溶液浓度，本设计取 15%；
n-每日调制次数，本设计取 2。
3 aQ 20 10500
W2 16.79m 即
417cn 417 152
溶液池采用钢筋混凝土结构，单池尺寸为 L×B×H=4×3×2.3(m)，高度中包括超高
3 1000 1000cn 417cn
24 100aQ aQ
0.3 m，沉渣高度 0.3 m。溶液池实际有效容积 W2=4×3×1.7=20.4 满足要求。
溶液池设置一用一备，池底坡度为 0.02，池旁设工作台，宽 1.0～1.5m，底部设置 DN200mm 排空管，采用硬聚氯乙烯塑料管；沿地面接入药剂稀释用给水管，取 DN100。 2.3 溶解池容积
W1 (0.2 ~ 0.3)W2 溶解池容积按下式计算：
3
W1 0.3W2 5.04m 本设计取 0.3，即
溶解池采用混凝土结构，单池尺寸为 L×B×H=2×2×2(m)，高度中包括超高 0.3 m，
，符合要求。 沉渣高度 0.2 m。溶解池实际有效容积 W1=6m3 溶解池建两座，一用一备，交替使用，每日调制两次。溶解池的放水时间采用 t=10min，则放水流量为：
Q1
查水力计算表：采用硬聚氯乙烯管为放水管，管径采用 DN100。
溶解池底部设管径 DN200 的排渣管一根，池底坡度为 0.02，溶解池采用钢筋混凝土池体， 内壁衬以聚乙烯板（防腐）。
W1 5040 L / s 8.4L / s
60t 600
2.4 搅拌机选用
溶解池采用机械搅拌，中心固定式：
（1）溶解池搅拌机选用：查《给水排水设计手册》（第十一册），选用可调式搅拌机，型号： TJB，转速：910r/min，功率：0.75kW。
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（2）溶液池搅拌机选用：查《给水排水设计手册》（第十一册），选用 ZJ 型折桨式搅拌机， 型号：ZJ-700，转速：85r/min，功率：5.5kW。
2.5 计量泵的选用
计量泵流量为： Q2
2 16.79 3 3 m / h 1.40m / h 1400 L / h 24
选择 J-ZM 隔膜计量泵，型号：J-Z1600/0.6，流量 1600L/h，泵速 126 次/min，电动 机功率 1.5kW，进出口直径 40mm，重量 263kg。选择相应的电动机型号为 Y90S-2。选择计 量泵两用一备，电动机也是两用一备。
选择隔膜泵的理由：隔膜泵是借柱塞在缸体内往复运行，使腔内油液产生脉动力，推 动聚四氟乙烯膜来回鼓动，在阀的作用下达到吸排液体的目的。由于用隔膜把柱塞与被输 送液体隔开，介质不会泄漏，且可配带隔膜破裂报警装备，保证安全运行。
2.6 加药间与药库
加药间和药库合建，以减少占地面积。
2.6.1 加药间
各种管线布置在管沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。 加药间内设两处冲洗地坪用水龙头 DN25mm。为便于冲洗水集流，地坪坡度≧0.005，并坡 向集水坑。
2.6.2 药库
药剂按最大投加量的 20d 用量储存，聚合氯化铝所占体积：
a Q20 20 252000 20 100800kg 100.8t T30
1000 1000 聚合氯化铝相对密度(20°)为 1.19，则聚合氯化铝所占体积为：
2 药品堆放高度按 2.0m 计（采用吊装设备），则所需面积为 42.35 m 。考虑药剂的运输、
搬运和磅秤所占面积，不同药品间留有间隔等，这部分面积按药品占有面积的 30%计，则
2 药库所需面积为 55.1m ，取整为 2 。药库平面尺寸取：5m×11m。 55m
库内设置电动单梁悬挂起重机一台，型号为：DX0.5-10-20。
100.8 3 84.7m 1.19
3.混合设备的设计
在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使 得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提 高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。
管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有 高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力 情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达 90- 95%，构造如图所示。
管式静态混合器
3.1 设计流量
考虑设絮凝池 2 座,混合采用管式混合。进水管采用两条,
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每条管的设计流量为
净水厂设计说明书、计算书
