磁力驱动泵维护检修规程
二○○七
目 录
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总则 ························································································································· 419 完好标准 ················································································································· 419 磁力驱动泵的维护和常见故障 ············································································· 420
3.1 维护 ··············································································································· 420 4
3.2 常见故障及处理方法 ···················································································· 421 磁力驱动泵的日常检测 ························································································· 423
4.1 检测周期及内容 ··························································································· 423 5
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4.2 检测结果的评估和处理 ················································································ 423 磁力驱动泵的修理 ································································································· 425 5.1 检修周期及内容 ···························································································· 425 5.2 检修方法及质量标准 ···················································································· 426 试车及验收 ············································································································· 436 维护检修安全注意事项 ························································································· 437
1 1.1
总则 适用范围
根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱
动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2
结构简述
磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 规定。
完好标准 零、部件
泵体及各零、部件完整齐全。 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 安全防护装置齐全、稳固。
压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 基础及底座完整、坚固。 运行性能
润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等
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2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 3 3.1 3.1.1 验。 3.1.2
运转正常，无异常振动、杂音等现象。 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 能达到铭牌出力或查定能力。 技术资料
操作规程、维护检修规程齐全。
设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括： 磁力泵的装配图、易损件图以及主要零部件图； 磁力泵出厂使用说明书、质量证明书； 磁力泵的安装、试车、验收记录；
磁力泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。 设备及环境
设备清洁，外表无灰尘、油垢。
基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。 磁力驱动泵的维护和常见故障 维护
磁力泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校
操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原
理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3 3.1.4
严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
磁力泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求, 定时、定点、定线进行
巡回检查, 每小时至少一次, 发现问题应及时处理。检查内容为： 3.1.4.1 3.1.4.2 3.1.5.3 3.1.5 3.1.6
磁力泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声；
磁力泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流、功率等是否正常； 润滑油的油位和供油情况。
设备检测人员定期进行巡回检测磁力泵的运行状态。
严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定
量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行
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1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。磁力泵所用润滑油(脂)牌号见《附录》（LX/JS·JD·002·51 —2007）中传动设备润滑一览表。 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 部门。
3.1.10.1 泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；
3.1.10.2 泵内发出异常声响； 3.1.10.3 泵突然发生剧烈振动；
3.1.10.4 电机电流超过额定值持续不降； 3.1.10.5 泵突然不出液体；
3.1.10.6 磁力泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故直接危及泵的正常安全运行时； 3.1.10.7 发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。 3.2
常见故障及处理方法
磁力泵的常见故障及处理方法如下表。
故障现象 泵打不出物料 故 障 原 因 1.灌泵，泵内有气体 2.转速太低 3.吸程太高或使用扬程高于泵的最大扬程 4.叶轮或进口管堵塞 5.转向错误 6.吸入阀关闭 7.内外磁钢有退磁现象 故 障 原 因 1.泵的转速太低 2.液体中有气体存在 3.口环磨损 4.叶轮磨损 5.叶轮直径太小 6.转向错误 7.有漏点存在 排 除 方 法 1.泵内灌满液体 2.恢复额定转速 3.降低泵的安装位置功更换高扬程泵 4.疏通进口管，清理管道和叶轮中堵物 5.改变电机接线，纠正转向 6.打开吸入阀 7.降低泵体介质温度或更换内、外磁钢 排 除 方 法 1.恢复额定转速 2.排除气体 3.更换口环 4.恢复或更换叶轮 5.更换大直径叶轮 6.改变电机转向 7.消除漏点 保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。 冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。
备用泵每天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运行五分钟左右。 有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关
故障现象 输出压力不足 ４２１
磁力驱动泵维护维修规程
