冲压模具结构基础知识
一.冲压概述
1. 沖压原理：
是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.） 2. 沖压模具：
冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加工的特点：
A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性； B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高; C: 节约能源，制造成本低； D: 冲压件表面质量好； E: 适用于大批量生产。
二 .冲压模具的构成
模具是由模板，零件及标准件组成 1. 模板(八块板)： 上模部分（五块）：
模板代号、 材料 模板名称
P01A （S45C/A7075） DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板
P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块）:
D03A （SKD11） DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在 300 ～ 400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。 2. 零件
1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） 2) 冲子固定块 SKD11
3) 入块(入子) KD20 (V3/CD650) / SKD11 4) 下料模仁/成形模仁 ASP23/ KD20 5) 调整杆/导板 ，等等 3. 标准件
1）主导向组件：主导柱/主导套/衬套 2）副导向组件：副导柱/副导套/衬套 3）灌胶PIN
4）定位销（ ? 4 / ? 6 / ? 8 / ? 10 等）
5）弹簧（矩形弹簧/线簧-----咖啡色/绿色/红色/黄色）超重负载茶色弹簧,重负载绿色弹簧,中负载红色弹簧,轻负载蓝色弹簧,较轻负载黄色弹簧等等.
6）止附螺丝（M8/M10/M12/M14/M16/M18/M22/M27/M30等） 7）内六角螺丝（M4/M5/M6/M8/M10） 8）击出销
9）浮料销 / 浮料柱 10）等高套筒
11）止高块（STOP）是模具閉合時的基准，模具闭合时止高块最先接触，防止模具合模过死。 12）压板（圆压板/方压板/长方形压板）
13）标准圆冲（ ?1.30/ ?1.60/ ?2.00/ ?2.50 等） 14）导位针（ ?1.28/ ?1.58/ ?1.98/ ?2.48 等） 15）垫圈等等
三 .模板之间的关系及作用
1. 上模板---P01A： 固定上模另四块模板/固定主导套 2. 上模垫板---P02A：承受冲子的反向作用力/标准件导向 3. 冲子固定板---P03A：固定冲子/标准件导向 4. 剥料板背板---S02A：承受入块的反向作用力 5. 剥料板---S01A：固定入块/压料/剥料
6. 下模板---D03A：固定模仁/压料/标准件导向 7. 下模垫板---D02A：支撑模仁/标准件导向
8. 下模座---D01A：固定下模令两块板/固定标准件
模板之间的相互装配关系如下图：
四.零件与模板之间及零件之间的关系
下料与折弯成形举例说明（中间应有一条隔开线）
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度 L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm P02A=13.000 mm P03A=18.000 mm S02A=10.950 mm S01A=20.000 mm D03A=20.000 mm D02A=13.000 mm D01A=50.0 mm
2.浮料高度
a. 测量浮料块断差
3.入块高度
b. 测量击出销有效高度 c. 测量挂肩闪位深度
高度 h = H - t +0.05 mm h ----入块高度
H ----剥料板(S01A)厚度 t ----原材料厚度
4.剥料板行程 h
冲床位于上死点位置（先压料，后成形）
冲床位于下死点位
5.配合间隙clear
1）冲子固定块与冲子固定板 clear = 0～0.008 mm
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