360度全回转套管钻机清除地下障碍
2技术特点与难点
根据地质勘探的情况得知，地下障碍物复杂且埋深较大。决定使用日本进口的FCEC型全回转套管钻机清除L13桩下部障碍。
360度全回转套管钻机配置双壁钢套管切割清障，钢套管底部配置15枚钛合金刀头，在360度全回转套管钻机强大的扭矩驱动下旋转切割并下沉钢套管，从而达到切断障碍物的目的。将障碍物切割破碎后采用抓斗清除钢套管内的障碍物，对于大体积的钢筋混凝土需要采用重锤冲击破碎后用抓斗清除，直至清除到原始土层。之后边拔出导管边回填素土，防止塌孔。
360度全回转套管钻机施工流程图：
360度全回转套管钻机主要依靠钛合金钻头切削障碍物，无论是混凝土还是钢板都可以切开。本工程实际施工过程中，清障深度达到地下20m，取出的障碍物除常规的混凝土外，还包括2cm厚的钢板和直径32mm的钢筋等障碍，无论是施工的深度还是清障的难度都不可小觑。 3关键技术（突出技术创新点）
中信地块地下障碍的情况由于钢厂建造时间久远，缺乏相关资料，前期采用开挖的方式发现为同心圆水池，加上靠近地连墙和路面的原因，开挖深度收到限制，地下障碍的具体情况无法得知。前期安排地质勘探机械进场探测障碍物深度及分布，根据探测报告，初步探明障碍深度达到地下13m左右。
根据地质勘探的情况，项目部制定如下几套方案：1.与设计沟通进行
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桩位移位2.大开挖3.冲击钻机冲孔4.360度全回转套管钻机清障 1.与设计沟通进行桩位移位
经过与设计进行座谈商讨，移位距离必须控制在1m范围之内，但是该区域障碍物为钢筋混凝土水池分布范围大，1m的距离基本不可能。尽管该方案为首选方案，但该方案不可行。 2.大开挖清除障碍
上文涉及到大开挖的限制条件：靠近地连墙及市政道路，勘测深度达到13m，障碍可能不止13m，大开挖的难度大，风险更大，尽管该方案较经济，但该方案不可行。 3.冲击钻机冲孔
之前同一项目的中建材地块同样出现大面积较深障碍，采用冲击锤锤击的方式顺利完成施工，但冲击锤锤击效率较低。项目部决定采取试锤击的方式锤击L14，经过近5天的时间，锤击深度达到11m左右，施工进度遇到瓶颈，锤击工作停滞不前。初步认定地下存在更深障碍，该方案无法继续施工，不可行。
4.360度全回转套管钻机清障 1）安全可靠，对周围土体扰动较小。
该方法是在钢套管内进行清障拔出及回填施工，对地下原状土不破坏或者破坏较小，对障碍物周边的原状土体不扰动或者扰动很小，所以对周边的地连墙及市政道路无影响。 2）安全可靠，保证后续施工。
该方法是使用钢套管对障碍物进行切割，然后用抓铲进行障碍物清
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