3.2作业人员
技术员1人，质量员1人，安全员1人，专责技工1人，技工2人，辅助技工2人。 3.3作业工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 电焊机 电焊条烘干箱 型材切割机 铁锤 台钻 电气安装小工具 电动角向磨光机 型号规格 BX1-300 ZYH-30 J1G-400 12P Z19， SIMJ-125/125 数量 1 1 2 2 2 备 注 用于管道、金结件加工和安装、电气安装 用于烘干电焊条 用于钢材切割 接地极定位 用于钻孔 1批 2 磨削 3.4材料和设备
80×8热镀锌扁钢1500米，60×6热镀锌扁钢250米，40×4热镀锌扁钢100米，25×4热镀锌扁钢150米，DN50×3.5 L=2.5m热镀锌钢管40套，防腐油漆4桶。 3.5安全器具
焊工手套、焊工面罩。 3.6工序交接
技术负责人在施工前，应先向施工班组组长交接施工工序（备料→水平接地极平直→挖土→垂直、水平接地极敷设→接地极连接→防腐处理），同时现场进行安全和技术交底，确保按图施工。
4作业程序和方法 4.1施工方案
施工前施工人员要准备好工具和施工所用的材料，技术员根据现场实际情况，结合图纸及指导书对施工人员进行技术、安全交底。施工人员应熟悉图纸及指导书的内容。 4.2施工工艺流程
备料→水平接地极平直→挖土→垂直、水平接地极敷设→接地极连接→刷防腐漆→建立及有关部门验收→回填土→接地电阻测试 4.3施工方法和要求 4.3.1施工方法： 4.3.1.1接地极施工
A）按设计位置布置接地极（∮50×2500mm）。
B）接地极一端向地，打入接地极至设计深度，继续下一个，当遇到异物阻碍无法将接地极打入至设计深度时，必须排除异物或微调接地极位置，不得损伤接地极，不能接触岩石，必须用土回填。
4.3.1.2室外主接地带敷设
A）按设计尺寸制作镀锌扁钢，材料为-80×8镀锌扁钢，保证接地线与接地极连接面积。
B）沿设计路线挖地槽，深度及宽度以便于施焊及满足接地扁钢埋深为宜。
C）利用镀锌扁钢与接地极焊接连接，焊接长度符合规范要求，扁钢与扁钢间搭接焊接，搭接长度符合规范规定。
D）对焊接部位进行处理干净后，刷2遍沥青漆，并在引入线位置涂刷接地标志。 E）地面下施工需进行隐蔽工程验收，验收合格后，方可回填，回填土质符合规范要求。 F）施工结束后按系统对接地装置进行接地电阻测定，应达到设计要求，否则应联系相关部门采取弥补措施。 4.3.1.3室内接地带敷
A）室内接地带规格、安装位置应按设计进行施工
B）将扁钢平直，并将若干根弯成弧形使用于建筑物伸缩缝处。
C）焊接牢固，安装高度、弯曲半径符合要求，搭接长度、焊接长度符合要求，按设计部位焊接接线端子。
D）上引线沿柱子敷设，每层不少于2根，各层之间采用焊接，焊接搭接长度符合要求。 E）清理焊接部位，刷防腐漆。
F）对裸露在外的零时接地点，应涂黄色油漆以作标示。 4.3.1.4设备接地装置安装
A）现场需工作及保护接地的电气设备； 设备（电机、变压器、电器具）的底座和外壳。 电气设备传动装置。
室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属框拦、金属门。 盘台柜的金属构架、基础底座。电缆桥架、支架。 电热设备金属外壳。 计算机系统特殊接地。
电缆终端头的屏蔽或金属保护层，电缆保护管，穿线管
起重机每根轨道引下两根引下线与户内主接地母线连接，连接方法方法采用焊接 B）根据设备接地线的选材及设备的功率选择接地材料的规格（热镀锌扁钢-40×4）。 C）设备侧采用螺栓连接，接地带侧采用焊接，焊接搭接长度符合规定。 D）接地线进行除锈除焊渣，刷两遍沥青漆。 E）测量接地电阻符合规定 4.3.1.5接地扁钢的连接
A)采用焊接连接，保证结合面焊接边数及搭接长度符合规范和设计，去除锈和焊渣后在连接处涂上刷两遍沥青漆。 B）地面以上的连接
地面以上接地线与主接地网采用焊接连接，进户内、塔架等高处引下线及与设备基础等采用螺栓连接。
4.3.1.6户外接地母线安装
A)接地带选用镀锌遍钢侧立与圆管接地极利用镀锌扁钢焊接,埋深不小于1.9米且符合设计,水平接地体距建筑物外墙为1.5米,接地极间距大于等于5米,接地极长度为2.5米. B)搭接方式
扁钢与扁钢≥2倍宽度,且焊接面≥3面 圆钢与圆钢或扁钢≥6倍直径
C)主接地网与主厂房的接地网装置连接,应符合设计要求。
D)接地极与接地线通过镀锌扁钢焊接,三面焊接完成后,焊接部位清理干净,刷两遍沥青漆进行防腐处理,主接地网的四角应做成圆弧形,圆弧的半径应大于均压带间距的一半。 E）主接地带与室内接地连接按设计位置接引，穿墙、楼板等处应设置穿墙套管。 F）在接地干线引向室内保护管口处的墙壁右侧，应标以明显标志。
G）敷设完接地体的地沟，回填土勿夹带石块及建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。
H）接地装置施工结束后应测量接地电阻，阻值应符合设计要求。 4.3.1.7户内接地母线安装
A）室内接地带标高、与墙壁距离应符合设计，设计无要求时离地面250mm，与墙壁间隙10mm，当需避开其它设备时可适当调整，但必须保证整体布置美观。
B）接地线支持件采用钢筋予埋，部分地段可采用膨胀螺栓固定，支持件间距符合规程要求，具体距离如下：
水平敷设 间距为1m
垂直敷设 间距为1.5m 转弯部分 0.5M
C)在跨越建筑沉降缝、伸缩缝处，利用接地线弯成弧状代替伸缩补偿装置。 D）室内接地母线的弯曲半径： 扁钢平弯≥2倍厚度 扁钢立弯≥1倍宽度 扭弯长度≥2.5倍的宽度 E）接地母线安装不直度： 平面方向小于等于5mm 侧面方向小于等于5mm
水平敷设时全长标高差小于等于±5mm 垂直敷设时全长垂直偏差小于等于5mm
F）在过建筑门口等部位，采用从门下方敷设的方法，如有可能造成接地线断裂隐患的部位，可加保护管。在穿越墙体等位置时，必须加设保护套管。
G）在断路器室、配电间、母线分段处等需设接地端子处按设计要求设置接地端子。 H）接地母线搭接长度大于等于2倍的宽度，焊接面数大于等于3面，焊缝饱满，无夹渣。
I）至少有两点沿柱子引上线与上层接地母线可靠连接。 4.3.1.8设备接地安装
A）按设计选择接地线，如无设计，按规范要求。 设备接地线的选择：圆钢直径 地下埋设≥8 屋内≥5 屋外≥6 扁钢截面 地下埋设≥48 屋内≥24 B）接地螺栓的选择：
按设备容量：10KW以上 ≥M12 5～10KW ≥M10 5KW以下 ≥M6 按钮、灯具、小型开关等设备 ≥M6 C）接地线的弯曲半径：扁钢平弯≥2倍的厚度
扁钢立弯≥1倍的宽度 扁钢扭弯的长度≤2.5倍的宽度 D）地线敷设水平度≤3mm 地线敷设垂直度≤3mm
E）接地线与设备连接采用螺栓连接，连接板接触面平整、镀锡层完好、接触紧密，紧固件表面镀锌，并配置齐全，紧固螺栓露扣长度为2-5扣。
F）设备接地线与接地母线连接方式采用焊接，焊接长度符合接地带连接规定，接地回路导通良好。
G）焊口处理干净后，刷两遍沥青漆。
H）需接地的设备接地连接位置正确、连接可靠。 4.4强制性条文
4.4.1人工接地网的敷设应符合以下规定：
1、 人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；
2 、接地网内应敷设水平的均压带，按等间距或不等间距布置；
3 、35KV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。
4.4.2除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管，腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护等措施。
不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜包钢绞线、钢渡铜、铅包铜等材料作接地装置时，其连接应符合本规范的规定。 4.4.3接地装置的安装应符合以下要求：
1 接地极的型式、埋入深度及接地电阻应符合设计要求； 2 穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施；
3 接地装置的材质及结构应考虑腐蚀而引起的损伤。必要时采取措施，防止产生电腐蚀。
4.4.4不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。 4.4.5接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于0.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线的垂直部分和接地装置连接（焊
防雷接地施工方案
