2)人工通过压铸机将替代材料制成人工鱼巢底座，将人工鱼巢底座套接在锥形人工鱼巢外
壳底部，完成装配；
其中上述步骤三中，人工将鱼巢架上色，随后寻找将棕榈片或水草通过缠绕固定在鱼巢架外侧；
其中上述步骤四中，人工根据步骤一1)中调查鱼类的生态环境选择合适的水域，清理水域底部石头，随后将装配完成的产黏性卵鱼类的人工鱼巢放置在该水域中，即可进行喂养鱼类。
根据上述技术方案，所述螺纹柱顶部焊接有挡板，且挡板位于第一自锁螺母顶部。根据上述技术方案，所述人工鱼巢底座底部粘接有防滑垫，且防滑垫厚度为3mm。根据上述技术方案，所述固定架中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹柱外侧。根据上述技术方案，所述转珠中心处开设有转动孔，且转动孔套接在转轴外侧。根据上述技术方案，所述转动杆与固定杆中心处开设有螺栓孔，且螺栓孔套接在转动螺栓外侧。
根据上述技术方案，所述步骤三中也可通过粘接方式将棕榈片或水草固定在鱼巢架外侧。
与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
1.该产黏性卵鱼类的人工鱼巢及制作方法，操作方便，结构简单，采用装配式安装与制
作，方便用户携带存储，能充分利用所处水域，同时实现产卵、觅食、栖息和庇护等功能，拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，使螺纹柱带动鱼巢架转动，即可自由调节鱼巢架角度，适用于不同地域，避免由于鱼巢架角度问题造成无法安装固定，且自由调节鱼巢架角度方便用户维修与清洗鱼巢架，有利于用户使用；
2.该产黏性卵鱼类的人工鱼巢及制作方法，操作方便，结构简单，当外界撞击时，鱼巢架
晃动挤压转珠，转珠挤压弹片，弹片提供弹力，且鱼巢架挤压压缩弹簧，压缩弹簧与弹片提供弹力，缓冲撞击力，保护鱼巢架，避免该产黏性卵鱼类的人工鱼巢受到撞击损坏，延长该产黏性卵鱼类的人工鱼巢使用寿命。附图说明
附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；
图2是本技术的锥形人工鱼巢外壳结构的剖视图；图3是本技术的安装孔的零件放大图；
图4是本技术的锥形人工鱼巢外壳的零件放大图；图5是本技术的螺纹柱的零件放大图；图6是本技术的方法流程图；
图中：1、锥形人工鱼巢外壳；2、鱼巢架；3、人工鱼巢底座；4、防滑垫；5、挡板；
6、螺纹柱；7、第一自锁螺母；8、螺纹孔；9、第二自锁螺母；10、固定架；11、中心
孔；12、安装孔；13、隔板；14、防腐套；15、橡胶套；16、海绵套；17、加强板；
18、弹片；19、转轴；20、转珠；21、转动孔；22、转动杆；23、固定杆；24、第一支
撑板；25、第二支撑板；26、弹簧板；27、第一套管；28、第二套管；29、压缩弹簧；
30、转动螺栓。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种产黏性卵鱼类的人工鱼巢，包括锥形人工鱼巢外壳1、鱼巢架2、人工鱼巢底座3、防滑垫4、挡板5、螺纹柱6、第一自锁螺母7、螺纹孔8、第二自锁螺母9、固定架10、中心孔11、安装孔12、隔板13、防腐套14、橡胶套
15、海绵套16、加强板17、弹片18、转轴19、转珠20、转动孔21、转动杆22、固定杆23、第一支撑板24、第二支撑板25、弹簧板26、第一套管27、第二套管28、压缩弹簧29
和转动螺栓30，锥形人工鱼巢外壳1底部粘接有人工鱼巢底座3，人工鱼巢底座3底部粘接有防滑垫4，且防滑垫4厚度为3mm，有利于人工鱼巢底座3防滑，锥形人工鱼巢外壳1顶部焊接有固定架10，固定架10顶部套接有螺纹柱6，固定架10中心处开设有螺纹孔8，且螺纹孔8套接在螺纹柱6外侧，螺纹柱6即可通过螺纹孔8自由运动，螺纹柱6顶部套接有第一自锁螺母7与第二自锁螺母9，且第一自锁螺母7与第二自锁螺母9位于固定架10两侧，螺纹柱6顶部焊接有挡板5，且挡板5位于第一自锁螺母7顶部，避免螺纹柱6偏移位置，锥形人工鱼巢外壳1顶部中心处开设有中心孔11，且中心孔11套接在螺纹柱6外侧，锥形人工鱼巢外壳1表面开设有若干个安装孔12，安装孔12内部套接有鱼巢架2，鱼巢架2外侧套接有海绵套16，海绵套16外侧套接有橡胶套15，橡胶套15外侧套接有防腐套14，安装孔
12内壁设置有若干个转珠20，转珠20内部套接有转轴19，转珠20中心处开设有转动孔21，且转动孔21套接在转轴19外侧，转轴19即可通过转动孔21转动，转轴19顶部与安装
孔12内壁均焊接有加强板17，且加强板17内部套接有弹片18，鱼巢架2一端焊接有隔板
13，隔板13一端中心处焊接有转动杆22，转动杆22一端设置有固定杆23，转动杆22一端
套接有转动螺栓30，且转动螺栓30与固定杆23连接，转动杆22与固定杆23中心处开设有螺栓孔，且螺栓孔套接在转动螺栓30外侧，有利于转动杆22与固定杆23转动，固定杆23一端焊接有第一支撑板24，第一支撑板24一端焊接有第二套管28，第二套管28一端套接有第一套管27，第一套管27与第二套管28外侧套接有压缩弹簧29，第一套管27一端焊接有弹簧板26，弹簧板26一端焊接有第二支撑板25，且第二支撑板25一端与螺纹柱6底部连接。
请参阅图6，本技术提供一种技术方案：一种产黏性卵鱼类的人工鱼巢的制作方法，包括步骤一，环境调查；步骤二，鱼巢装配；步骤三，装饰鱼巢；步骤四，鱼巢放置；其中上述步骤一中，材料选择包括以下步骤：
1)人工调查需要养殖鱼类的繁殖生物学与生态学习性，模拟鱼类生态环境，并寻找替代材
料；
2)人工选取需要养殖鱼类区域的水分，进行检测，同时调查区域温度与空气湿度；
其中上述步骤二中，鱼巢装配包括以下步骤：
1)人工通过压铸机将替代材料制成弧形杆状，形成鱼巢架2，随后将替代材料压铸成锥形
人工鱼巢外壳1，表面打孔，形成安装孔12，随后将鱼巢架2插入安装孔12内部；
2)人工通过压铸机将替代材料制成人工鱼巢底座3，将人工鱼巢底座3套接在锥形人工鱼巢
外壳1底部，完成装配；
其中上述步骤三中，人工将鱼巢架2上色，随后寻找将棕榈片或水草通过缠绕固定在鱼巢架2外侧，也可通过粘接方式将棕榈片或水草固定在鱼巢架2外侧；
其中上述步骤四中，人工根据步骤一1)中调查鱼类的生态环境选择合适的水域，清理水域底部石头，随后将装配完成的产黏性卵鱼类的人工鱼巢放置在该水域中，即可进行喂养鱼类。
基于上述，本技术的优点在于，该技术使用时人工将装配完成的产黏性卵鱼类的人工鱼巢放置在水中，顺时针转动第一自锁螺母7与第二自锁螺母9，第一自锁螺母7与第二自锁螺母9带动螺纹柱6向上运动，螺纹柱6带动固定杆23向上运动，固定杆23带动转动杆22转动，转动杆22带动鱼巢架2转动，即可自由调节鱼巢架2角度，同时当外界撞击时，鱼巢架2晃动挤压转珠20，转珠20挤压弹片18，弹片18提供弹力，且鱼巢架2挤压压缩弹簧
29，压缩弹簧29与弹片18提供弹力，缓冲撞击力，保护鱼巢架2，即可使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
产黏性卵鱼类的人工鱼巢及制作方法与设计方案
