711钢结构防腐、油漆方案

目 录

目的和使用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 工程概况及工程量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 施工进度及劳动力安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2 施工材料及工机具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 防腐油漆施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2-4 防火涂料施工方法及工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4-5 质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5-6 成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6-7 安全文明施工及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7-9

附录1：施工危险因素辨识及控制对策表┄┄┄┄┄┄┄10防腐

涂料质量标准和检验方法┄┄┄┄┄┄┄11附录3：组织机构网

络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

附录4：安全体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

附录5：质量体系网络┄ ┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄ ┄┄14 附录6：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄15

附图： 喷砂防腐施工作业现场┄┄┄ ┄┄ ┄┄ ┄┄16

一、目的和使用范围

该施工方案适用于指导潮电二号机组的防腐工程 二、工程概况及工程量

1、工程概况

广东大唐潮州三百门电厂一期工程#2机组建筑安装工程的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架等喷砂除锈防腐。冷热风道、烟风道机械除锈防腐。主厂房钢结构、锅炉房电梯井承重钢桁架及电机房的钢承重构件、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架、输煤系统钢结构防火工程。

2、主要工程量

主厂房钢结构：约1150吨 钢结构节点补漆 电梯井架：约80吨 钢煤斗：约355吨 冷热风道：约218吨 烟道：约400吨 其他：约800吨（包括综合管廊、汽水管道支吊架及管道等）合计：约2203吨 防火工程量：约2000吨

3、编制依据

3.1 本施工方案是根据大唐公司提供的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架施工图纸及国内有关喷砂除锈涂装、钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明的规范进行编写。 3.2 相关文件

3.2.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3.2.2 《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》 3.2.3 《建筑设计防火规范》GBJ16-87

3.2.4 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96 3.2.5 《火电施工质量检查及评定标准》 3.2.5 工程技术联系单 3.2.6 设计变更联系单 三、施工进度及劳动力安排

1、施工进度

本工程开工日期为2005年3月31日至2005年12月31日 风道防腐：2005年3月31日至2005年7月30日 主厂房钢结构：2005年4月15日至2005年9月30日 钢煤斗防腐：2005年5月1日至2005年8月30日 电梯井架防腐：2005年4月1日至2005年9月1日 烟道防腐：2005年10月1日至2005年12月31日 防火工程：根据现场实际情况合理安排

注：以上工期根据铆焊厂制作完成量和锅炉工地实际使用情况可适当调整。

2、劳动力安排

班长、技术员、安全员、质检员、资料员各1名，电工、机械维修工各1名，

操作工50名。 四、施工材料及工机具

1、 施工材料：

1.1、施工中所使用的油漆、防火防腐涂料方可使用。

1.2、材料的检查包括外包装，生产日期及检验报告与产品合格证，发现不符合要求的，不得用于本工程。喷涂过程中如果发现有质量问题的涂料要立即报告，等候处理意见，不得随意使用。

1.3、对于不同牌号的油漆、涂料，应分别存放，用标示牌（标明规格种类）标注清楚。

2、 主要施工工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电缆 砂罐 喷砂管 配电柜 喷砂咀 无气喷涂机 电动磨光机 线盘 名称 空压机 规格 数量 2 2 1 10 1台 5台 3个 备注 五、防腐油漆施工方法 1、喷砂除锈

1.1、采用封闭式喷砂法进行喷砂处理，设计制作专用的喷砂场地。（见附图） 1.2、设备见主要施工机具表。

1.3、喷砂作业时压缩空气应干燥，清洁，不得含有油渍或水分，空气过滤器应定期更换填料，对空气缓冲罐，油水分离器应定期排放水。 1.4、喷砂采用的材料应堆放整齐，并有防雨防潮措施。

1.5、喷砂作业；喷嘴入口处空气压力不小于0.55MPa，喷嘴最小直径8mm 喷嘴

角度应为30~75°喷距80-200mm，喷砂作业完成后，必须按施工技术要求完全除去金属表面上原有的氧化皮、油脂、锈蚀产物等一切杂物，达到（GB8923-88）Sa2.5级标准，经有关人员检查合格后方可进入下一道施工工序。 2、油漆涂刷

2.1、基层喷砂处理后经验收合格应及时进行凃刷第一道底漆。 2.2、第一道底漆凃刷后按图纸技术要求依次进行涂装达到设计要求。 3、涂刷方法

3.1、油漆涂刷前应充分搅匀，严格按照说明书配比要求调和。

3.2、涂料或油漆的配制与施工用具应保持干净,不得随便混用，且配比参数不允许更改。

3.3、用无气喷涂机进行喷涂时，喷涂后表面整洁无流挂、漏涂。 3.4、施工工艺流程

基层处理 中间验收 第一道底漆 第二道底漆 自然固化 4、机械除锈 4.1、基层处理

4.1.1、施工前用棉纱或板刷将金属表面的油污、尘土清理干净。 4.1.2、采用电动磨光机除锈时，构件必须稳固。

4.1.3、用磨光机对准金属表面轻轻磨擦被除锈物表面呈乌亮状无锈蚀、油污、杂物等。

4.2、涂刷油漆方法

刷涂时，遵循“少漆多沾”的原则，层间应纵横交错，每层宜往复进行。并做到“五不”即不流挂；不露底；不漏涂；不产生桔皮、皱纹；不污染非作业面。涂装表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道油漆。判断漆膜表干的方法，以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。

最终验收 第二道面漆 第一道面漆 第二道中间漆 第一道中间漆

4.3、施工工艺流程同3.4图。 5、油漆品种及颜色

5.1、主厂房钢结构按设计要求底漆为强力锌40μm；中间漆为环氧云铁50μm；面漆为聚氨酯60μm。面漆颜色为：钢架颜色色卡号RAL7034，扶梯平台颜色色卡号RAL7035。

5.2、电梯井架按设计要求底漆为强力锌40μm；中间漆为环氧云铁50μm；中间漆涂后喷涂防火涂料，其耐火极限不低于1.0h。最后面漆为聚氨酯60μm。面漆颜色为：钢架颜色色卡号RAL7035。

5.3、钢煤斗按设计要求底漆为强力锌40μm；中间漆为环氧云铁50μm；面漆为聚氨酯60μm。面漆颜色为：颜色色卡号RAL7035。

5.4、锅炉冷风道按设计要求内外表面底漆为环氧铁红防锈底漆2度；外表面为环氧磁漆2度。面漆颜色为：颜色色卡号RAL5012（大唐蓝色）。 5.5、热风道及烟道设计要求外表面底漆为环氧铁红防锈底漆2度。

5.6、其它颜色要求详见《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》 六、防火涂料施工范围、施工方法及工艺 1、 防火涂料的施工涂刷范围 1.1、主厂房钢结构

1.1.1、 汽轮机油箱及油管道附近13.70m标高以下的钢构件（钢柱、支撑、钢梁、墙架）

1.1.2、A列柱（13.70m标高以上钢柱、支撑、钢梁、墙架） 1.1.3、汽机房钢屋架

1.1.4、汽机房6KV电缆夹层（8.90m层室内有外露钢柱、支撑、钢梁、墙架） 1.1.5、集控室电缆夹层（10.70m层室内所有外露钢柱、支撑、钢梁） 1.1.6、煤仓间42.00m标高输煤皮带层内部外露的钢柱、钢支撑、钢梁

1.2、锅炉房电梯井承重钢桁架（包括竖杆，水平弦杆及斜杆）及电梯机房的钢承重构件（包括梁、柱、斜撑，屋面檩条）

1..3、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架外露钢构件 2、施工准备

2.1、将已涂油漆表面清理干净，用破布毛刷将已涂油漆表面的油污、尘土等清理干净。

2.2、将防火涂料调和均匀直至无沉淀物。