UV反应器装配作业指导书
UV消毒反应器装配作业指导书
（第
一 版）
发放编号： 受控状态：
20XX年X月XX日发布 20XX年X月XX日实施
拟制： 日期：
批准： 日期：
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1 目的
本规程规定了BWMS UV反应器装配前，装配中，装配后及试验的一般要求。特殊要求在相关图样和有关技术文件件中加以说明。本规程的编制目的是针对BWMS UV反应器的装配工艺操作进行指导和质量控制。 2 适用范围
BWMS UV反应器的生产装配。 3 引用标准
4 产品设计图纸
5 作业流程
6 作业工艺
6.1 工艺装备：过滤器装配架 6.2 专用设备 6.2.1 立式液压升降台 6.2.2 装配工作台 6.2.3 量具
游标卡尺0—125mm 、直尺0—200mm 6.2.4 工具 装配必备工具 6.2.5 辅料
白棉布、棉纱、品管手套、电机油、毛刷 6.3 UV反应器装配工艺规程 6.3.1 装配前的要求
6.3.1.1 腔体，清洗机构、石英套管、相关仪表以及附件的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
6.3.1.2 根据装配图样和材料零件配置清单领取所需零部件及准备好所需的工具和必要的辅料；
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6.3.1.3 涉及的精加工配件，应使用专用周转箱转运，轻拿轻放，做好防护，防止碰伤。
6.3.1.4 所有零件的拿取和装配，操作人员必须佩带品管手套操作。 6.3.1.5 待装的零部件，包括自制件、外协/外购件、标准件等，应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录，确认无误。
6.3.1.6 所有零部件应清洗干净，不允许有脏物和铁屑，并已倒去棱边和毛刺。 6.3.1.7 各零件的配合及摩擦面不允许有损伤。如有轻微擦伤，在不影响使用性 6.3.1.8 相互配合的零件表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽和外露螺栓孔涂钙剂润滑脂。
6.3.1.9 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。“O”型密封圈， “Y”型密封圈，及其它各种橡胶件，在装配前应仔细清除飞边，密封面不得有撕裂或其它缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。
6.3.1.10 石英套管在装配前应对表面状况进行仔细检查，管口不得有明显的碰伤，不得有裂纹，表面不得有油污、杂物等附着。
6.3.1.11 石英套管在装配前应进行外径测量，控制套管外径在30mm±0.1mm范围以内。超出允许范围，不得使用，做退库处理。
6.3.1.12 石英套管内表面使用专用无短纤维擦镜布配合医用酒精清洗。 6.3.1.13 不锈钢部件的装配操作要求装配人员佩戴干净的品管手套进行。 6.3.2 装配中的要求
6.3.2.1 对配合精度较高的成批生产的零部件，其配合尺寸允许在公差范围内选配。
6.3.2.2 各配钻孔应按照装配图和工艺规定执行，达到正确可靠，不得偏斜，并清除钻削等杂物。
6.3.2.3 部件上各外露件如铭牌，标牌，螺钉，铆钉等均应整齐完好，无污损或字迹不清，否则予以更换。
6.3.2.4 装配在同一位置的螺栓，应保证长短一致，松紧均匀。
6.3.2.5 注意整机和部件以及组件之间的装配协调，保证紧固部件紧固牢靠，运动部件活动灵便，密封件压缩量适中。
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6.3.2.6 弹簧装配时，不准作拉长或切短处理。 6.3.2.7 螺钉，螺母与机体的接触面无倾斜和间隙。
6.3.2.8 过盈配合件压入时，无歪斜，用力应均匀并逐步增大。
6.3.2.9清洗机构的驱动轴平面应垂直于过滤器的主轴中心线，安装时应保证平面的水平或垂直，其偏差Δe不得超过法兰盘外径Do的1%（法兰外径小于100毫米时，按100毫米计），且不大于3mm；法兰螺栓孔应对称分布在主轴中心线的两侧。
6.3.2.10安装后的清洗轴直线度不应超过下表规定
清洗轴长度(mm） 直线度mm 450 0.5 600 1 >1000 1.5 6.3.2.11 石英套管，清洗支架，清洗环等在安装法兰上经预装配，完成自适应调节后，方可进行安装法兰的紧固定位。
6.3.2.12 自适应调节过程应不断对石英套管喷水润滑，严禁干运转。
6.3.2.13机械装配清洗机构运转时应平稳，不得有冲击、振动和不正常响声。 6.3.3 装配后的要求
6.3.3.1机械装配结束后方可进行仪表和接线盒的安装。 6.3.3.2 仪表的安装参考相关仪表资料进行。
6.3.3.3 相关仪表和电器的接线由具有专业知识的专业人员进行。
6.3.3.4 机械装配和接线工作完成后，使用白棉布对设备的外表进行全面清洁。如果需要，可使用白棉布蘸清水或适量洗涤剂进行局部擦洗。不可使用化学溶剂、酸、碱等物质进行清洗。 6.3.3.5 完成清洗后，粘贴标识。 6.3.3.6 进行铭牌的安装。
6.3.3.7清洗完毕后的过滤器，使用专用塑料薄膜做临时保护。 6.3.3.8装配过程中，装配人员应认真填写装配工艺卡。
6.3.3.9设备完成装配后，暂存待检区提交检验。并将相关装配记录和资料随机悬挂在设备明显位置，并作好待检标记。 6.4 试验与检验的一般要求
6.4.1设备装配完毕，装配检验符合要求后，可进行相关试验检验。 6.4.2先进行空负荷运行，后进行负荷运行。
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6.4.3电机转向正确，电流应平稳,不得大于额定电流，控制箱无异常跳闸现象。 6.4.4负载试验在规定的试验台上进行。
6.4.5负载试验时，电动机、减速机、清洗机构三者应匹配，电动机运行平稳；轴承箱工作温度正常，且最高温度不超过75℃，润滑密封无泄漏，无异常声音；清洗机构运转时应平稳，无周期性振动、跳动和不正常响声。 6.4.6空负荷运行持续不少于5个循环次数； 6.4.7负载试验运行持续不少于5个循环次数； 6.4.8电机噪声≤65dB。
6.4.9机器运转平稳可靠，紧固件无松动现象。
6.4.10减速器无漏油现象，无异常声响，电器设备、联轴节安全可靠。 6.4.11电动机电流应平稳，不得大于额定电流。
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