广州市桑果服饰有限公司
内控品质检验标准
质量检验虽然已贯穿整个服装生产工艺中,但还是要在每一个生产环节中都要控制好每一个细小的部位及工序,然而以保证产品的质量,杜绝次品流入市场。以保护公司产品的名誉和客人的利益,而要重视、做好、把握好质量关。 总体要求
1. 面料、辅料品质优良。符合客户要求,大货得到客户认可; 2. 款式配色准确无误;
3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;
5. 产品干净,整洁,卖相好; 一. 外观要求
1. 门襟直顺、平服、长短一致。省位顺尖,省尖不能有散开现象,里门襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀,间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直,无豁开。
4. 口袋方正、平服、袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正平服。
6. 领嘴大小一致,驳头平服,两端整齐、领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘、底领不外漏。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
8. 袖子长短、袖子大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位直顺、后腰带水平对称。松紧适宜。
10. 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致、罗纹要对条车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜、不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带,花边,两边的花纹要对称。
13. 包边大小一致,圆角处不能起翘,被包边的面料不能有起皱现象。包双边条漏芽要均匀。
14. 加棉填充物要平服,压线均匀,线路整齐,前后片接缝对齐。 15. 面料有绒(毛)的要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
16. 若从袖里封口的款式,封口的长度不能超过10公分。封口一致,牢固整齐。 17. 要求要对条对格的面料,条纹要对准确。
二 . 裁床综合要求及注意事项
1. 大货开裁前面料必须高温预缩水,缩水冷却24小时后才能方可开裁。如有不需要预缩水的面料,也必须松布24小时后才能开裁。
2. 严格按照生产任务单领料,数量、包号必须准确,如有色差要及时反馈给相关部门。
3. 各类产品拉布层数标准为:毛呢料50层,涤棉类200层,刍绸类150层,麻布、沙卡、线卡、灯芯绒、毛纺类100层。不能超过此层数。
4. 拉布时,布边对齐的公差不能超过1cm。不能有死摺需拉平,松紧适宜。弹性面料拉布时应放松抹平即可。规格号码要清楚,接头布色要接近。拉布不同条数要用裁床纸隔开。以免有色差。
5. 注意原材料的色差,瑕疵,印章等污迹的避让。注意面料的花型、绒毛倒顺一致,注意倒顺光,注意条格纱向的工整,拉布前要挑幅宽,窄幅要区别使用,拖布幅宽互差不大于2cm。
6. 拉布注意布头剪齐,余边不得超过嘪架长度的2公分,布边一边码齐,互差不得超过一公分。
7. 上下层裁片比较,互差不得超过厘米,要求直线裁直、弧线圆顺、清晰顺直,不起毛,没有凹凸势。
8. 裁片定位一定要准确,有刀口的一定要有刀口显示,深度不能超过公分,需要点位的一定要有点位显示。注意裁刀和点位钻枪的温度不可过高,高温易产生变色、焦黄、粘连等现象。
三 做工综合要求
1. 车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求双车针完成,底面线均匀,不起皱、不跳针、不浮线、不断线接线。
2. 画线、做记号不能用彩色划粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱、不可恢复性针眼等现象。凡有走纱、粗纱,长度不能超过一公分,宽公分,位置只能在夹底下、袖缝下、裤裆内缝、内贴、不明显处以接受。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、魔术贴等,定位要准确,定位孔不能外漏。
5. 电脑绣花要求清晰、线头剪清,反面的衬纸要清剪干净,印花要求清晰,不透底,不脱胶、不掉色等。
6. 所有袋盖及袋角如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅,会透色,里面的拼缝止口大小一致线头要清剪干净。必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。
10. 两头要出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外漏部分应最少为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服及可。不需要外漏太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形、要打紧、不可松动,特别是较稀、较薄的特别面料品种,一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确,弹性良好,不变形、不可转动。 13. 所有布袢,扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或者烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别是做拉手的)
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。有套里布的,肩夹底档必须留有定位条,套好里布定位的活动量为2cm。套好的成品里布不能有吊里,吐里现象,袖洞里布防止有扭里现象。
16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在正负1公分范围之内。 17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线缝合,浪底要回针加固。
18. 凡定压耳仔时,必须要有公分松位。
19. 所有骨为不能出现偏骨现象,偏骨度不能超过公分。
20. 裤前襟牌拉链,装好后下盖公分,上盖公分,成品后顺直,拉链与腰头拉离公分。
21. 针织下脚,成品后必须要修剪下脚后再坎车,一定要圆顺,均匀,富有弹性。 22. 有色差面料,成品后色差度不能超过20%色光度,方可接受。
23. 尺寸:梭织类服装尺寸,胸围、腰围、下脚、衣长、袖长、坐围、裤长在正常情况下可以正负一公分收货,其余部位尺寸只能在正负内收货。 有弹性面料服装尺寸(包含针织面料),胸围、腰围、下脚 、衣长、袖长、坐围、裤长只能小于制单尺寸一公分,但不能大于制单尺寸一公分,方可收货。大件外套尺寸胸围、腰围、下脚、衣长、袖长可以大于制单尺寸一公分,不能小于制单尺寸一公分。
服装常见的不良情况
一. 车缝
1. 针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2. 跳针——机械故障,间断性出现。
3. 脱线——起、落针时没有打回针,或严重浮线造成。 4. 漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5. 毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 6. 浮面线——梭皮螺丝太松,或压线板螺丝太紧。 7. 浮底线——压线板太松,或梭皮螺丝太紧。
8. 止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 9. 反翘——面子过紧,或缝制时面子放在上面造成。
10. 起皱——缝制时没有按照厚薄调换针线,或缝合件有长短。 11. 起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。
12. 双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上,缝制贴件出针后,补线时造成两条线迹。
13. 双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14. 不顺直——缝位吃的多少不均匀造成止口不顺直,技术差缉明线弯曲。 15. 不平服——里面缝件没有理顺摸平,缝件不吻合,上下片松紧不一。 16. 不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17. 不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18. 不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的地方有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19. 吃势不匀——上袖时在袖山部位由于吃针布均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 20. 緔位歪斜——上袖、上领、定位点少于三个或者不准。
21. 对条、对格不准——裁剪时没有留准刀口位,或排料时没有严格对准条格,缝制时马虎,没有对准条格。
22. 上坎、下坎——缝制技术底或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 23. 针孔外漏——裁剪时没有注意布边针孔,返工时没有掩盖拆控。
24. 领角起豆——缝制技术底,领角缝位清剪不合要求,折翻工艺布合要求,没有经过领角定型机压型。
质量内控标准
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