广州市桑果服饰有限公司
内控品质检验标准
质量检验虽然已贯穿整个服装生产工艺中，但还是要在每一个生产环节中都要控制好每一个细小的部位及工序，然而以保证产品的质量，杜绝次品流入市场。以保护公司产品的名誉和客人的利益，而要重视、做好、把握好质量关。 总体要求
1． 面料、辅料品质优良。符合客户要求，大货得到客户认可； 2． 款式配色准确无误；
3． 尺寸在允许的误差范围内； 4． 做工精良；
5． 产品干净，整洁，卖相好； 一． 外观要求
1. 门襟直顺、平服、长短一致。省位顺尖，省尖不能有散开现象，里门襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀，间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直，无豁开。
4. 口袋方正、平服、袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正平服。
6. 领嘴大小一致，驳头平服，两端整齐、领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘、底领不外漏。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
8. 袖子长短、袖子大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位直顺、后腰带水平对称。松紧适宜。
10. 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致、罗纹要对条车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜、不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带，花边，两边的花纹要对称。
13. 包边大小一致，圆角处不能起翘，被包边的面料不能有起皱现象。包双边条漏芽要均匀。
14. 加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。 15. 面料有绒（毛）的要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
16. 若从袖里封口的款式，封口的长度不能超过10公分。封口一致，牢固整齐。 17. 要求要对条对格的面料，条纹要对准确。
二 . 裁床综合要求及注意事项
1. 大货开裁前面料必须高温预缩水，缩水冷却24小时后才能方可开裁。如有不需要预缩水的面料，也必须松布24小时后才能开裁。
2. 严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，如有色差要及时反馈给相关部门。
3. 各类产品拉布层数标准为：毛呢料50层，涤棉类200层，刍绸类150层，麻布、沙卡、线卡、灯芯绒、毛纺类100层。不能超过此层数。
4. 拉布时，布边对齐的公差不能超过1cm。不能有死摺需拉平，松紧适宜。弹性面料拉布时应放松抹平即可。规格号码要清楚，接头布色要接近。拉布不同条数要用裁床纸隔开。以免有色差。
5. 注意原材料的色差，瑕疵，印章等污迹的避让。注意面料的花型、绒毛倒顺一致，注意倒顺光，注意条格纱向的工整，拉布前要挑幅宽，窄幅要区别使用，拖布幅宽互差不大于2cm。
6. 拉布注意布头剪齐，余边不得超过嘪架长度的2公分，布边一边码齐，互差不得超过一公分。
7. 上下层裁片比较，互差不得超过厘米，要求直线裁直、弧线圆顺、清晰顺直，不起毛，没有凹凸势。
8. 裁片定位一定要准确，有刀口的一定要有刀口显示，深度不能超过公分，需要点位的一定要有点位显示。注意裁刀和点位钻枪的温度不可过高，高温易产生变色、焦黄、粘连等现象。
三 做工综合要求
1. 车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求双车针完成，底面线均匀，不起皱、不跳针、不浮线、不断线接线。
2. 画线、做记号不能用彩色划粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱、不可恢复性针眼等现象。凡有走纱、粗纱，长度不能超过一公分，宽公分，位置只能在夹底下、袖缝下、裤裆内缝、内贴、不明显处以接受。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外漏。
5. 电脑绣花要求清晰、线头剪清，反面的衬纸要清剪干净，印花要求清晰，不透底，不脱胶、不掉色等。
6. 所有袋盖及袋角如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅，会透色，里面的拼缝止口大小一致线头要清剪干净。必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头要出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外漏部分应最少为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服及可。不需要外漏太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形、要打紧、不可松动，特别是较稀、较薄的特别面料品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确，弹性良好，不变形、不可转动。 13. 所有布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或者烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别是做拉手的）
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。有套里布的，肩夹底档必须留有定位条，套好里布定位的活动量为2cm。套好的成品里布不能有吊里，吐里现象，袖洞里布防止有扭里现象。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在正负1公分范围之内。 17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线缝合，浪底要回针加固。
18. 凡定压耳仔时，必须要有公分松位。
19. 所有骨为不能出现偏骨现象，偏骨度不能超过公分。
20. 裤前襟牌拉链，装好后下盖公分，上盖公分，成品后顺直，拉链与腰头拉离公分。
21. 针织下脚，成品后必须要修剪下脚后再坎车，一定要圆顺，均匀，富有弹性。 22. 有色差面料，成品后色差度不能超过20%色光度，方可接受。
23. 尺寸：梭织类服装尺寸，胸围、腰围、下脚、衣长、袖长、坐围、裤长在正常情况下可以正负一公分收货，其余部位尺寸只能在正负内收货。 有弹性面料服装尺寸（包含针织面料），胸围、腰围、下脚 、衣长、袖长、坐围、裤长只能小于制单尺寸一公分，但不能大于制单尺寸一公分，方可收货。大件外套尺寸胸围、腰围、下脚、衣长、袖长可以大于制单尺寸一公分，不能小于制单尺寸一公分。
服装常见的不良情况
一． 车缝
1. 针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2. 跳针——机械故障，间断性出现。
3. 脱线——起、落针时没有打回针，或严重浮线造成。 4. 漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5. 毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 6. 浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板螺丝太紧。 7. 浮底线——压线板太松，或梭皮螺丝太紧。
8. 止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 9. 反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。
10. 起皱——缝制时没有按照厚薄调换针线，或缝合件有长短。 11. 起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12. 双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件出针后，补线时造成两条线迹。
13. 双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14. 不顺直——缝位吃的多少不均匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲。 15. 不平服——里面缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一。 16. 不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17. 不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18. 不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的地方有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19. 吃势不匀——上袖时在袖山部位由于吃针布均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 20. 緔位歪斜——上袖、上领、定位点少于三个或者不准。
21. 对条、对格不准——裁剪时没有留准刀口位，或排料时没有严格对准条格，缝制时马虎，没有对准条格。
22. 上坎、下坎——缝制技术底或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23. 针孔外漏——裁剪时没有注意布边针孔，返工时没有掩盖拆控。
24. 领角起豆——缝制技术底，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺布合要求，没有经过领角定型机压型。
质量内控标准
