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CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计(doc 38页)

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北京联合大学 毕业设计

图3-2-9 法兰盘工序卡

图3-2-10 法兰盘工序卡

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4 加工工艺孔夹具设计

4.1 定位基准的选择

?0.045?0.12本设计选用以Φ200孔的内表面和Φ1000.34的底端面为主要定位基面,另选用

Φ100mm的上端面作为辅助定位基准。

4.2切削力及夹紧力计算

定位误差计算 d=Φ160mm

由《机械制造工艺设计手册》P116 可查得 切向力 F?xFuFCFapfzyFaezdnqFowFkFc

铣削扭矩 M?F0d0 2?103?3切削功率 Pm=2πM·n·10(kw) 式中:

CF=54 ap?3 ae?8 xF=1 yF=0.8 uF?0.9wF?0qF?0.83.d0=160 kF=0.86fz=0.14n=60

54?31.0?0.140.8?80.9?28F??0.86? 77.88(N)所以当铣距中心轴线24mm和34mm面时有:1600.83?60077.88?160 M??6.230(N?m)32?10Pc? F=77.88x2=155.76N 2??6.230?60?10?3?2.349(kw)故:

M=6.230x2=12.460(N·m)

P=2.349x2=4.698(kw) 水平分力:F1=1.1F=171.336N 垂直分力:F2=0.3F=46.728N

安全系数:K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452 故 F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N

所需夹紧力为 N=F3/(f1+f2)=248.78/(0.3+0.3)=414.63N

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根据机械制造工艺学课程设计指导书可知,设计的夹具机构夹紧力

F'?iFF?1.07?731.32?782.5N?414.63N

故本夹具可安全工作。

夹具零件图如图4-2-1所示。

图4-2-1 夹具零件图

4.3定位误差分析

夹具的主要定位元件为浮动支撑板和定位销。支撑板的定位表面与夹具体底面平行度误差不超过0.05;定位销选取标准件,夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过0.05。

夹具的主要定位元件为定位轴限制了5个自由度,定位销限制1个自由度。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高,且各定位件均采用标准件,故定位误差在此可忽略。

钻孔夹具三维图如图4-3-1和图4-3-2所示。

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图4-3-1 夹具正面三维图

图4-3-2夹具背面三维图

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结 论

毕业设计最终在充实与辛苦中落下了帷幕 因为在机械制造工艺方面没有过多的经验,所以课题刚开始进行时也是有着不小的困难,我的课题是CA6140车床法兰盘。要设计出一件现实中存在的车床零件,第一步便是先要根据零件的零件图制作出三维立体图,这样可以在之后的工艺与工序设计中更加直观的分析零件的各部分加工过程。绘制零件图本来是一件简单的事情,但是老师要求我们用SolidWorks来绘图,可是在学校里学习的是PROE的绘图方法。所以只能通过自学的方法来学习SolidWorks的绘图方法,马上去学院图书馆借来有关SolidWorks绘图软件的书籍,在网上下载了软件教学视频。通过绘制一些简单的实例,便发现了PROE则重模具与曲面设计,SolidWorks侧更重于机械结构设计;后者可以直接对面和实体进行旋转和移动的操作,而且由于操作用户众多的其帮助系统十分利于初学者使用,即使在绘图过程中遇到问题时也可以在帮助中找到解决方法;SolidWorks技巧性的东西很多,掌握好了可以十分迅速的完成绘图任务。将之前在课堂所学到的机械设计专业知识与实训的内容相结合,终于绘制出了CA6140车床法兰盘。在之后与付老师的讨论下,老师一步步指出了所绘制的三维图形的不足之处,便开始修改三维零件图的不足之处,而且使用了更简洁的绘图方法使整个绘图过程更加清晰连贯,浅显易懂。经过一周半的设计与绘制,终于绘制出了老师满意的三维零件图。

之后便开始了设计零件的工艺的过程,首先按照老师提到的相关网站上查询了资料,经过计算设计出了法兰盘毛坯件的相关尺寸,由于零件本身并不复杂,所以毛坯件很快就被确定下来。之后我对零件进行了工艺分析,列表记录了需要加工的表面。因为我曾经记得付老师在课上讲过基准的选择是零件加工工艺中重要的一环,工件的质量能不能得到保证,生产率能不能得到提高,在这些选择我和导师上讨论了好久,我结合相关资料的标准最后敲定了适合该零件的基准。在工件表面加工方法上,我结合零件尺寸与公差等级严格参照资料书上的国家标准,选择了每一步的加工方法。 机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定,我是根据资料及所学的加工工艺,经过反复的推敲与计算,才得到我的毕设数据,最后并加以验算。 我在以下几个方面也得到了锻炼:

(1)综合的运用机械制造工艺学课程中的基本理论,正确地归纳出零件在加工过程中的定位、夹紧等问题,比较正确的设计出零件工艺路线、工序尺寸的等问题,能够制订出保证生产质量的机械加工工艺规程。

(2)在准备阶段中我通过去图书馆和上网查阅有关零件机械设计的文章资料扩展了动手能力,锻炼了查找资料的能力,从而也扩充了在机械设计方向的知识面。 (3)在课上通过与付老师讨论探究零件设计过程,让我受益匪浅;在课后时间与

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