PMC作业流程目录
1、 生产计划作业管理办法···································2 2、 物料管控作业管理办法···································6 3、 采购作业管理办法 ·····································11 4、 供应商管理办法········································15 5、 供应商合作协议书······································21 6、 廉政合约··············································26 7、 廉洁保证书············································27 8、 进料作业管理办法······································21 9、 领（发）料作业管理办法································27 10、 仓库管理制度··········································28 11、 盘点管理制度··········································34 12、 进料作业管理办法······································42 13、 领（发）料作业流程····································46 14、 退料作业管理办法······································49 15、 补料作业管理办法······································52 16、 成品进仓作业管理办法··································55 17、 成品出仓作业管理办法··································58 18、 物控管理条例··········································61 19、 呆废物料处理作业流程··································66 20、 各类表单··············································72
1
生产计划作业流程
序号 流程 负责人 业务员/ 业务部副总 PMC部主管/ 产能、负荷分析 表单 《生产通知单》 作业内容 业务员将客户订单转换成《生产通知单》，报业务部副总审核后，于1小时内分发给PMC部主管。 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。若无法满足订单需要，则反馈给业务员处理。 PMC部主管以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员。 1 ` NG 生产通知 2 业务员 《生产通知单》 OK 制作《主生产计划》 PMC部主管 《主生产计划表》 3 4 制作《月生产计划》/《发外加工计划》 计划员 计划员根据《主生产计划》，进行《月生产计详细的排产分析，并制作《月生产划》/《发外计划》。如需外发加工，制作《发加工计划》 外加工计划》。 PMC部主管对《月生产计划》、《发《月生产计外加工计划》进行审核。若无误，划》/《发外则签字返交计划员。计划员分发物加工计划》 控员、生产部生产部各一份。有误，则通知计划员修改。 《产品零配件明细表》/《物料需求计划》/《采购计划》 《周生产计划》 《周生产计划》 物控员根据《月生产计划》，结合《产品零配件明细表》，编制《物料需求计划》，交采购编制《采购计划》，双方共同组织、实施物料筹备工作。 计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求单》情况，制作《周生产计划》。 生产副总对《周生产计划》进行审核，无误，则下发生产部，有误，返交计划员修改计划； 生产部各生产部主管按《周生产计划》作好物料、工艺等产前准备。计划员协调、处理异常情况。 生产部主管组织员工按《周生产计划表》组织实施生产。 5 NG 审 核 OK 物料筹备 PMC部主管 6 物控员/ 采购员 制作《周生产计划》 7 NG 计划员 8 NG 审 核 OK 生产准备 OK PMC部主管 9 10 NG 生产部主管 生产实施 生产员工 进度跟进 11 OK PMC部主管/计划员 PMC部主管每日组织、召开生产协调会，并对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整。 2
序号 流程 负责人 表单 作业内容 生产部主管每日填写《生产日报表》交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理。 生产部将生产好的半成品/成品及 时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出入库手续。 PMC部对生产计划执行信息进行收12 生产统计 生产部主管/ 《生产日报计划员 生产部物料表》 13 半成品/成品进、出仓 员/ 仓管员 14 信息处理 集、统计、分析，召开生产例会议，相关人员 对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
3
生产计划作业管理办法
1.0目的
为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。 2.0范围
适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责
3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；
3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅
进行；
3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序
4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订
单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；
4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务
员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；
4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；
4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。若需外发
加工，则制作《发外加工计划》；
4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，则交计
划员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改；
4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购
员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作；
4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制
《周生产计划》；
4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生
产部主管各一份，有误，返交计划员修改；
4
4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；
4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计
划生划》，并确保进度与品质；
4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。若有异常，各部门以
《生产异常联络单》方式向计划部提报，PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整；
4.12生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天8：30前交计划员，计划员根据生产进度
情况进行相应处理；
4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库
手续；
4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部主管组织、召开生产管理例会，
对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。 5.0处罚规定
5.1业务部、PMC部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的，处罚责任人5元/单； 5.2下发的生产计划未经PMC部主管审核的，处罚计划员5元/单；
5.3生产部未执行《周生产计划》的，处罚生产部主管10元/单；影响订单完成的，处罚20元/
单；
5.4计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成的，处罚20元/
次；
5.5生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的，处罚2元/张； 5.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。 6.0相关表单 6.1《生产通知单》 6.2《主生产计划》 6.3《月生产计划》 6.4《发外加工计划》 6.5《生产日报表》 6.6《物料需求计划》 6.7《采购计划》
5
【流程管理】完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
