表1：施工组织设计文字说明
作业平台二次加固与补强完毕，将钢套箱板分块运输至作业平台上，按编号组装，分块分节在平台上拼装。拼装时采用汽车吊吊模，人工配合组装。
第一，依据设计图，首先安装底节套箱模板，分块用螺栓连结紧密，底节形成封闭的环，上下左右节与节之间的接缝采用橡胶垫连接，保证密封不渗水。之后焊接混凝土分隔仓，分隔仓可事先加工，在现场组合焊接成整体。在拼接过程中，可利用钢护筒的牛腿作为临时支撑平台。
第二，钢套箱下沉前，在每节钢套箱的内侧以中心为对称，焊接长度为2.5m的定位钢支撑，钢护筒最外侧按与钢套箱内侧间距设置导向工字钢，防止钢套箱整体下沉时偏位。然后采用14个手拉葫芦通过定滑轮导向吊装系统将钢套箱吊起，使之离开钻孔平台，拆除防碍其下沉的搭设平台用的木板、工字钢等，然后用手拉葫芦逐渐下沉钢套箱。在整个下沉过程中，采用14个10T手拉葫芦同步作业，下沉第一节时应对钢套箱四脚点进行精确抄平和定位，从而保证钢套箱垂直下沉。
第三，依据底节的拼装方法，拼接第二节，之后安装第一层内圈梁，内圈梁采用2根I20b型工字钢直接焊接在钢套箱内侧壁上，其作用是将内钢支撑与套箱侧壁联结在一起，避免单根钢管顶在面板上产生应力集中，该工字钢在水平上形成封闭的环状。依第一节的方法，下沉钢套箱。
第四，依照第二节的方法，拼接第三节钢套箱与第二层内圈梁，下沉钢套箱。 钢套箱着床后，缓慢下放，使之切入覆盖层中，稳定于河床上。若钢套箱有偏移倾向，在钢套箱顶上加配重使之平衡下沉。
钢套箱稳定后，再在四周钢护筒的外侧壁准确加以固定，拆除钢套内侧所有平台(钢护筒吊点支架系统不拆除)和采用汽车吊吊振动锤振动拔除钻孔平台钢管桩，再用长臂挖掘机将河床内的大卵石清除，当下沉至离设计底面标高还有50cm时，用长挖机进行四周进行清底，待钢套箱缓慢下沉到设计标高后，对钢套箱切入土层的情况进行检查，保证切入土层充分，必要时，需要派潜水员下水检查。经检查合格然后，即可进行水下混凝土封底。 3、分隔仓与钢管内支撑的安装
由于在钢套箱外侧模下沉过程中，考虑到二次搭设平台周期时间长，而主桥承台施工可能要在12月底至元月份，属于冬季施工。为缩短工期，加快施工进度，所以分隔仓与钢管内支撑均在钢套箱整体侧模下沉到位后将中间施工平台及钢管桩全部拆除后再进行安装。具体做法是在钢套箱整体侧模下沉到位后，将河床
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表1：施工组织设计文字说明
初步平整，可在钢套箱内外侧抛填小片石或卵石进行填平，然后再搭设临时轻型分隔仓拼装平台。由于整体分隔仓较轻，重量不到2T，所以将吊点转移至的套箱侧模上，通过扁担梁整体吊起，拆除临时平台再进行下沉分隔仓。分隔仓下沉到位后，再进行混凝土的封底。当封底砼强度达到设计强度后，边抽水边在已焊接好的内圈梁上焊钢管内支撑。
(四)、混凝土封底
封底混凝土拟采用100cm厚。
1、施工方法
方法一：采用分隔仓法。
导管的平面布置：导管数量及在平面上，以每个分隔仓为单位布设，能使各导管有效半径互相衔接。
导管的立面布置：在围堰顶搭设灌注支架，以悬挂漏斗及导管。支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽。
灌注顺序：灌注从一端开始，分仓逐个进行，拔出导管向后周转用。 灌注结束：一个导管灌注高度已达设计标高，该导管灌注工作即告结束。 清理基底：封底混凝土施工完成后，进行抽水，清理封底混凝土表面的浮浆凿平。
方法二：采用不下分隔仓法。此法施工难度较大，封底效果不佳，但能减少下设分隔仓这道工序，缩短工期。本法主要采用泵送混凝土法多点快速灌注，整个封底利用3排(每排4根)12根导管，根据计算首盘混凝土方量，加工大型储料斗，按水下混凝土灌注方法进行封底。根据现场实际情况，为方便施工，混凝土灌注采用从下游端开始依次倒移向上游前进施工。
整体要求：在灌注混凝土过程中，要连续、多点、由下游向上游快速浇筑。混凝土的塌落度控制在18～20cm，必要时，可掺加粉煤灰或高效缓凝剂，以提高混凝土的流动性、延长混凝土的初凝时间。为保证封底混凝土与钢护筒壁间的粘结力，在封底前，用特制的钢丝刷将封底混凝土范围的钢护筒外壁表面附着物清除干净。
2、 浇筑封底砼
套箱安装完成后，为安全起见，尽快实施封底砼的浇筑工作。我部拟同时投入两台拌合站浇筑封底砼，拌合站的拌合能力为100m3/h，封底砼厚度为1m，封底砼方量约为410m3，因此两台拌和站的拌和能力可以满足砼干浇要求。封底
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砼采用C30早强砼，砼在浇筑过程中，须严格控制砼各点的分布厚度，确保封底砼的质量。在砼封底过程中，为了避免水位压力差破坏尚未达到强度的封底砼，在河水面以上5~10cm处的套箱壁割除直径为20cm孔洞，从而保证套箱内水位与黄河水相平，并要求两天后及时将其孔洞进行堵焊；或用一台水泵根据水位差值进行跟班抽水。
(五)、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理
当封底砼强度达到设计强度，先抽干堰内积水，并注意边抽水边加内支撑，后即可用氧炔焰割除钢护筒，同时将封底砼及钢套箱内壁的泥浆沉淀用淡水冲洗干净，并停止抽水，在隔水条件下进行钢护筒切割处理，钢护筒切割标高为1235.17m。
由于封底砼是按干处浇筑方式进行的，因此，封底砼表面高差起伏不大，可按设计标高，进行人工凿除整平砼。若封底砼产生微小渗漏时采用水玻璃补漏。
桩头破除前须将钢筋剥除，然后采用风镐人工破除桩头达到设计标高，同时要求达到砼新鲜面。
三、承台钢筋及砼施工 (一)、承台钢筋加工制作
钢筋采用陆地钢筋棚加工成半成品，现场绑扎安装的方法施工；承台钢筋按砼浇筑工艺两次绑扎到位。第一次承台底层钢筋、架立钢筋和墩身预埋筋，第二次（第二层砼浇筑前）绑扎承台顶层钢筋和墩座预埋筋骨。为施工方便，墩身及墩座预埋筋在承台内不设接头，所有接头可安排在墩座内错头。
由于承台钢筋用量大、面积大、层数多，需设必要的架立钢筋和劲性钢支撑。 承台内的墩身、墩座预埋筋的固定可单独设置劲性定位骨架。在钢筋安装过程中桩基锚固筋与承台钢筋的位置冲突时，采用适当调整桩基锚筋的方式解决。
(二)、冷却循环水系统安装
为降低承台砼的水化热，在承台内需要设置冷却水管，冷却管安装按设计图纸要求随钢筋逐层同步进行，承台内共设三层冷却管，第一次钢筋绑扎时在承台内设一层冷却管，第二次钢筋绑扎时在承台内设两层冷却管。冷却管应与特制劲性骨架和架立钢筋固定成整体，并在浇筑承台前按要求预埋测温点（承台四周及中间部位均应埋设），冷却管进水口用钢板临时封堵焊固，出水口用软胶管引至
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套箱外用铁丝扎紧上口，使用时打开，保证冷却管循环水的畅通。
(三)、 预埋件设置
承台内的预埋件主要包括塔吊安装所需的预埋件、墩身施工所需预埋件、0#块和1#块支架预压所需预埋钢板等。所有预埋件均应根据其设计位置，钢筋绑扎的同时，砼浇筑前进行准确预埋。预埋件施工时，均设置安装定位框，若定位框与承台钢筋“打架”时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件的位置准确，要求所有预埋件都作深埋处理，使用时剥开表层砼，并进行防腐处理。
(四)、大体积砼浇筑
1、大体积砼原材料要求
承台大体积砼采用硅酸盐42.5R水泥，其性能指标应符合(GB175-1999)的要求。
细骨料采用颗粒竖硬、级配良好、粒径小于5mm的天然洁净河砂，细度模数为2.3~2.9，含泥量小于2%，泥块含量小于0.5%。
粗骨料由质地坚硬、粒径范围宜在5~25mm符合连续级配要求的碎石或砾石组成，氯离子含量小于0.03%。使用时必须用淡水冲洗，含泥量控制在不大于0.5%。不得采用可能发生碱骨料反应的活性骨料。
在配制高性能砼时，宜适当掺加优质掺合料，掺合料质量要求稳定，并附有品质的性能参数及商品质检证书。
砼外加剂应根据需求选用，并符合“砼外加剂”（GB8076，JC473）的有关规定，所有外加剂中氯离子含量不宜大于水泥质量的0.02%。
拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L。 2、砼拌制与入模
砼初凝时间不小于15小时，塌落度控制在8～18cm。砼养护和冷却循环水24小时监控，监控期限以大体积砼体内外温差稳定温度不大于25°C为止。
承台砼浇筑采用2台砼输送泵泵送入模。浇筑砼垂直距离大于2m时均采用串筒输送。
3、砼摊铺与振捣
承台砼浇筑时，水平分层进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与
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侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
(五)、大体积砼施工采取的温控措施
1、降低水泥水化热。水泥水化热温升主要取决于水泥品种，水泥用量及散热速度等因素，因此施工中选用水化热较低的硅酸盐水泥。同时为减少混凝土配合比中的水泥用量，在确保混凝土强度及坍落度条件下，考虑掺和粉煤灰等掺合料及外加剂，从而减少混凝土配合比中的水泥用量，降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。
2、控制混凝土的浇筑温度。浇筑温度是指混凝土经拌和，运输至模板内的温度，浇筑温度控制在20℃左右。降低混凝土的浇筑温度的措施一是尽量采取夜间浇筑，二是对混凝土原材料进行预冷降温。
3、埋置水平冷却管。即在混凝土浇筑前预先埋入冷却管，利用管内的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。为检验施工质量和温控效果，在承台水平轴线附近同一竖直断面各层中埋设温度传感器，布设温度测点，进行24小时温度监测。当发现进出水口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温度的差值超过20℃时，应及时调整水温或流量，防止水管周围因较大的温度应力而产生裂缝。
4、蓄热洒水法养生
砼的养护采用 “内散外蓄”的办法，将砼内外温差控制在200C以内，因此从砼浇筑起至通水结束时间内派专人负责每隔2小时测量砼内部温度，并对测量记录及时分析。在承台混凝土的施工过程中，可以在沉井或钢套箱的顶部作业平台上用篷布进行覆盖，在混凝土浇筑完毕，在其承台上部的平台上均匀布置8个煤炉进行蓄热保温养护，其它如洒水、通风、测温、冷却管等施工严格按设计图纸和冬季混凝土的一般规定执行。砼浇筑完毕待终凝后，同样布置8个煤炉进行蓄热保温养护并在上表面用淡水蓄水养护，蓄水深度应在30cm以上，以推迟砼表面水分的迅速散失，控制砼表面温度与内部中心温度及与外界气温的差值，防止砼表面开裂。
四、拆除钢套箱
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主桥承台钢套箱施工方案3
