施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调试工作。
6.6.3 施工技术措施
6.6.3 .1 钢管暗敷设工程 1. 钢管暗敷设工艺流程
钢管暗敷设:焊管、切管、套丝—测定盒、箱位置—稳固盒、箱—钢管敷设 2. 材料要求
(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。
(2)接线盒、开关盒必须有合格证。
(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 3. 测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4. 管路连接
暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3 倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。
5. 钢管暗敷设方式
(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。
(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m 左右用钢丝绑扎牢。
6. 变形缝处理
变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。并做补偿跨越接地线。
7. 地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
6.6. 3. 2 管内穿绝缘导线工程 1. 钢管内穿绝缘导线工艺流程
选择导线→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
2. 材料要求
绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。 3. 选择导线
(1)根据设计图纸要求选择导线。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。 4. 穿带线及放线、断线
(1)带线采用Ф1.2～2.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。
(2)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。
(3)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 5. 管内穿线
(1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。
(2)同一回路的导线，必须穿于同一管内。
(3)导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。 6. 导线连接要求
(1)导线接头不能增加电阻值。 (2)受力导线不能降低原机械强度。 (3)不能降低原绝缘强度。 7. 线路检查及绝缘摇测
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
8. 绝缘摇测
(1)电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。
(3)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 6.6 .3 .3 灯具安装工程
(1) 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。
(1) 灯具安装
1)首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。 2)吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。
6.6 .3 .4 开头、插座安装 （1） 材料检查
各开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2） 安装插座、开关工艺流程 清理→接线→安装 1.) 清理
用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘擦掉。 2)接线
①开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
②插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时，上极接相线下极接零线。
③成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。
④开关、面板并列安装时高度差允许为0.5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。
6.6 .3 .5 29 号、30 号带式输送机走廊及八号转载站等爆炸危险环境内的钢管明装敷没。
1. 材料要求
(1)配线钢管应采用镀锌焊接钢管。
(2)镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完整、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。
(3)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准。
2. 明管敷设工艺流程
钢管加工、支架加工→测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接→变形缝处理→压力试验。
1) 预制加工钢管、支架安装 ①根据设计图加工支架、抱箍。
②钢管弯曲半径，不小于管外径的6 倍。 2) 测定盒固定点位置
①根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。
②根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。
③固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离2.0m。
固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。 3)管路敷设与连接
①敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m 以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。
②钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。
③丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
④电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 ⑤管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封填充件。
⑥管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
⑦管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。 ⑧管路安装结束后，管路作空气压力试验。 4) 变形缝处理
①管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管（普利卡金属管LVF）。 ②在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。 ③弯曲半径不应小于管外径的5 倍。
④电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵密封。 6.6. 3. 6. 钢管内穿阻燃型导线工程 (1) 钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程
选择导线—穿带线及断线—管内穿线—导线连接与包扎—线路检查绝缘测量 (2) 选择导线
阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 (3)穿带线及断线
1)放线采用放线架放线。
2)带线采用Ф1.2～2.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。
3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长度应为15cm。
4)公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过， (4)管内穿线
1)穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。
2)导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。 3)导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。
(5) 导线连接与包扎 (6) 线路检查，绝缘测量
1)线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
2)灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。
3)照明线路的绝缘电阻值，不应小于0.5MΩ（兆欧）。 6.6 .3 .7 防爆灯具、开关安装工程 (1) 一般规范 1)防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的《防爆合格证》。
2)防爆灯具、开关其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。
(2) 防爆灯具、开关安装
1)防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺纹长度不应小于5 扣连接，其螺纹外露不应大于2～3 扣，螺纹表面应光滑无缺损。
2)防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。
3)安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。
6.7 通风系统安装工程 6.7.1 施工准备
6.7.1. 1 检查土建工程
(1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。
(2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 6.7.1.2 材料准备
安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。
检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 6.7.1.3 工具准备
安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。
6.7.2 支（吊）架敷设 6.7.2 .1 支（吊）架选型
(1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 6.7.2.2 支吊架（敷设）
(1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。
(2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出
中间支架的标高进行安装。
安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。
6.7.3 主管管卡安装
安装主管管卡时，先把最上面的一个管卡固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的管卡即可按线进行固定，这样安装的风管比较垂直。
6.7.3 .1 安装方法
立管管卡安装可选用膨胀螺栓。具体施工方法请参阅第四章第五节。这样可以不预留孔洞和预埋件。
6.7.3.2 安装要点
(1)风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。(2)支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管的管径由大变小，为了保持风管中心线的水平，支架型钢上表面的标高，应作相应提高。安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。
(3)保温风管的支、吊架间距应符合设计要求。不保温风管支、吊架的间距也应考虑施工实际情况，不得任意固定。
(4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。
(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
(6)圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
6.7.4 风管安装 6.7.4.1 安装方法 (1)分件安装
根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。 (2)整节安装
根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。 6.7.4.2 安装要点 (1)风管连接
1)风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度，再进行一次复核工作，风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。
2)风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般接长至10～12m 左右。
3)连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。输送空气的风管，可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。输送排尘空气的风管，用3～4mm厚的橡胶板做衬垫。衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。
4)上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝，并带上螺帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍，塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝拧紧。螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。法兰上的螺丝要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。为了工作上的方便和美观起见，所有的螺帽应在法兰的同一侧。
5)连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m 长的范围内，法兰和线的差值在7mm 以内，每副法兰相互间的差值在4mm 以内时，就为合格，如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。
6.7.4.3 风管吊装要点
仓皮带走廊等等土建工程培训资料
