6）根据在目前施工条件情况，施工便道未形成，地方道路进入施工路段太远，地方道路太窄，维修和加宽地方道路使用资金巨大，钻孔桩施工大型施工设备无法进入等因素；因此采用人工挖孔桩，人工挖孔桩设备轻小，便于移动，对施工便道要求低。
7）钻孔灌注桩施工需要建立大泥浆池，而泥浆池对生态环境，施工条件污染比较大，直接影响了文明施工，环境保护，水土保持等形象工作。
我部考虑到以上施工条件及目前施工进度严重滞后等问题，特此拟定采用人工挖孔桥梁桩基础施工，改变我部目前施工状态，加快施工进度。 2、施工准备工作
1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地型是否一致。
2）选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
3）清理施工现场；
4）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；
5）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；
6）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位； 7）高程监控点放样和高程测量完成；
8）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成； 9）安全防护设施、交通车辆准备齐全；
10）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。 3、施工测量放样
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。
施工放样测量前，认真复核、计算《两阶段施工图设计》提供的桩基础坐标和高程，经监理工程师同意后，方可施工放样测量。
测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，
在桩周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。 4、试验准备工作
1）工地试验室完成资质验收
2）对原材料进行检查，不合格者不使用，另选料场。
3）设计桥梁桩基础普通和水下C30砼设计配合比，通过试验确定施工配合比。 4）对选定的原材料进行标准实验，根据试验结果指导施工。 5、施工工艺及工序
桥梁挖孔桩施工工艺框图（见附图一） 1）施工现场平整与测量定位
根据工程地质和水文地质条件，选择C30混凝土护壁，平整场地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，定立桩孔位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
2）设置井口防护
井口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20～30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。围护厚度不低于20厘米，采用不低于C30砼浇筑。围护应和第一层护壁一起浇筑，第一层护壁以80CM～100CM为宜。围护浇筑后，初凝前应在其上埋四颗50MM的钉尖朝下的铁钉，铁钉埋置位置在任两根相垂直的直径延长线上，尽量在围护厚度的1/2处以便随时通过其连线交点检查孔壁的垂直度和圆顺度。
3）挖掘 挖掘示意图：
机动翻斗车 混凝土护壁 安全盖板 钢支架 活底吊桶 电葫芦 钢横梁
按三班制连续组织作业，电葫芦提升，两人一组，一人井下，一人在井口提升。挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，宜对角开挖。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后再周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土是，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大17cm，成圆台形，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支摸板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔时由于有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。
挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在装桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。渗水应及时抽走排除。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。如孔内的二氧化碳含量超过0.3设机械通风设备。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
当挖孔过程中遇到有岩层时，采用挖孔爆破施工。当爆破施工时，应进行专门的设计，宜采用浅眼松动爆破。 4）、爆破方法
A、布孔方式
炮孔采用手持式气动凿岩机械人工凿孔，孔深控制在0.9～1.0m,炮眼直径30～40mm，环形布置，即中心为一个掏槽孔，预裂孔沿四周均匀布置，如图所示。布孔数量、深度和最佳装药量等需要根据桩孔的直径、所爆岩石风化程度及裂隙发育等情况精确计算，
，或孔深超过15米后，增
现场实际调整，以免桩孔破坏。
B、最佳微差间隔时间 底盘抵抗线
W＝0.9H＝0.9*1＝0.9 岩石特性决定系数
K0＝5（砂岩、夹砾岩）
t=KW=5*0.9=4.5ms
取K＝1得t=5.7*1*0.9=5ms 所以最佳微差间隔时间为5ms. C、用药量计算（以直径1.5m桩为例） 按经验取排距b=300mm 取后排孔密集系数炮孔间距为a=b* 由于坚硬岩石
Kdm后＝0.9
m后＝300*0.9＝0.27m 取a＝0.259
＝5，安全距离R＝5m
Q?(Rd/Kda)3?57.6kg齐发爆破最大用药量：
微差爆破最大允许用药量：
Qm?0.65NQ?0.65?1?57.6?37.4kgD、爆破振动对周围建筑安全程度的影响计算
v?K(3利用公式
Qa)R 进行计算。
在岩石中K为300～700，a为地震波衰减系数，因距离较近取a＝2.0，安全距离取R＝5m，周围建筑物为质量较好的砖混结构，振速临界值v＝100mm/s,为保险期间取80mm/s.
由上公式得
Q?(RaV3803)?(5?2)?4.83kg?QmK700
所以根据以上计算，以直径1.5m桩为例得布孔方式为： 间距a＝259mm，排距b＝300mm
内环炮孔个数：n=(2×π×0.2)/0.259=4.8≈5个 外环炮孔个数：n=(2×π×0.2)/0.259=12.1≈12个
布孔示意图如图所示：
预裂孔中间孔掏槽孔布孔示意图
间距a为中间孔的间隔距离，排距b为中间孔与预裂孔的距离，掏槽孔与中间孔间距200，以上单位均为mm。r为桩基直径。
爆破程序：钻孔 装药布线 掏槽孔、预裂孔起爆 中间孔起爆（时间间隔为3ms） 爆渣清理 循环以上程序直至设计深度
最后清理验收
当采用挖孔爆破施工时，应注意的事项：
①严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆。
②禁裸露爆破,打炮眼深度对软岩不超过80cm.对于硬岩石炮眼深度不超过50cm.炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏芯，四周斜插挖边。
③松动爆破控制药量，一般中间炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4.
④水泡眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有出现瞎炮按安全规程处理。 ⑤孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。 ⑥某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处。 ⑦孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。
挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安
桥梁施工桩基础人工挖孔桩施工方案 - 图文
