原材料检验规则文件名称 及要求 原材产品型号及名称 料 1
附录B1： 1.适用范围：铜及铜合金板材 2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999 表1： 序号 检验项检验要求 目 无质保书或质保书和1 合格证 验收 板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡2 外观检查 压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷. 精度为厚度及同意偏差符合表2的规3 尺寸检查 定 千分尺 1 / 1
千分尺测量 0.01MM的目测 有 合格证不予目测 检验方法 具 检验工页 共 6 第 4 页 文件编号 JYQE2011C001 1. 表2： 厚度 ＞0.20～0.30 ＞0.30～0.40 ＞0.40～0.50 ＞0.50～0.80 ＞0.80～1.20 2. 附录B2： 3. 1.适用范围：铜及铜合金带材 4. 2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999 表1： 序号 检验项检验要求 目 无质保书或质保书和1 合格证 验收 带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡2 外观检查 压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷. 1 / 1
目测 有 合格证不予目测 检验方法 具 检验工±0.050 ＞8.00～12.00 ±0.180 同意偏差 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ＞5.00～8.00 ±0.130 厚度 ＞1.20～2.00 ＞2.00～3.00 ＞3.00～5.00 同意偏差 ±0.060 ±0.080 ±0.100 精度为厚度及同意偏差符合表2的规3 尺寸检查 定 千分尺 5. 表2： 厚度 ＞0.05～0.10 ＞0.10～0.20 ＞0.20～0.30 ＞0.30～0.40 ＞0.40～0.50
6. 附录B3： 7. 1.适用范围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992
原材料检验规则文件名称 及要求 原材产品型号及名称 料 续表1： 序检验项检验要求 1 / 1
检验方法 检验工页 页 共 6 第 5 文件编号 JYQE2011C001 ±0.025 ＞2.00～3.00 ±0.060 同意偏差 ±0.007 ±0.012 ±0.015 ±0.020 ＞1.20～2.00 ±0.050 厚度 ＞0.50～0.80 ＞0.80～1.00 ＞1.00～1.20 同意偏差 ±0.030 ±0.040 ±0.045 千分尺测量 0.01MM的 号 1 2 目 质保书和合格证 具 有 棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷. 无质保书或合格证不予验收 目测 精度为外观检查 目测 厚度及同意偏差符合表2的规3 尺寸检查 定 千分尺 8. 表2： 厚度 5～6 -0.12 +0 ＞6～10 -0.15 +0 ＞10～18 -0.18 9. 附录C1： 10. 1.适用范围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝＞50～80 -0.46 ＞30～50 -0.39 +0 同意偏差 +0 ＞18～30 -0.21 +0 厚度 同意偏差 +0 千分尺测量 0.01MM的缘材料入厂检验验收 11. 12. 13. 14. 2.编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法 3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种 3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。 3.2定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料 1 / 1
15. 的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的要紧特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器 16. 绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时刻内绝 17. 缘材料外观不应有明显的变化（同意有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成 18. 19. 20. 号 21. 1 22. 2 23. 3 24. 4 5 25. 6 PA-A6 4PA-A8-1 3 后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。 4.检验项目及要求 规则类不 序材料名技术要求 称 PF2A4-161J （1）材料名称、牌号 PA-A4-1-5C （2）材料颜色、规目测 格 （3）材料批次、合格证 （4）材料质保书、测试报告，阻燃性用打火机燃PC聚碳酸酯 能等 POM6聚甲醛树脂 1 / 1
烧1分钟，不燃烧 √ √ √ 设备 规 样 试验方法及常抽备注
来料检验规范及计划流程
