第一节 主体结构主要施工方法或方案和施工措施 一、主体结构实体检测 （一）钢筋原材料
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （二）钢筋电弧焊接头
以300件同类型接头作为一批，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
不足一批时按一批计算。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。 （三）水泥
水泥进场时对其品种、级别、包装出厂日期进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批，每批抽样一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （四）混凝土 1、取样
<1>用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。 <2>一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。 <3>同一楼层，同一配合比的混凝土，取样一次。 <4>每次取样至少留置一组标准养护试件。
<5>结构实体检验用同条件养护试件留置方式和取样数量：
<5.1>同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、现场项目部等各方共同选定。
<5.2>对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。 <5.3>同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组。
<5.4>同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
<6> 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当
地的气温和养护条件，按下列规定确定：
<6.1> 同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
<6.2> 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃?d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。
<6.3> 同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为1.10，根据当地试验统计结果作适当调整。
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检查施工记录及试件强度试验报告。
2、混凝土试件的养护
<1>试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。
<2>采用标准养护的试件，在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。
<3>同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
<4>标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 二、砌筑工程 （一）作业条件
<1>砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
<2>根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。 <3>砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
<4>拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
<5>操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
（二）预拌砂浆进场储存
<1>材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。 <2>干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。 <3>先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。
<4>现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。
<5>干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。
<6>当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。
<7>按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。
预拌砂浆储存罐
（三）预拌砂浆拌和使用
<1>散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。
<2>天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。
<3>砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。
<4>因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。当砂
浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。
<5>由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。
（四）加气混凝土砌块砌筑
<1>蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
<2>加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
<3>填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
<4>砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。
<5>填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
<6>填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
<7>填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
<8>填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
<9>墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
<10>砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
<11>已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。 （五）圈梁构造柱
<1>施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。 <2>构造柱、圈梁混凝土现场拌制。
<3>构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。 <4>墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2?6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。
<5>构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
<6>在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。
<7>构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。 三、内檐装修工程
（一）内檐刮腻子乳胶漆墙面 1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护 2、操作工艺
<1>基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。 <2>修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
<3>第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子。
<4>第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
<5>涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
<6>涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
<7>涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，
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